工廠訂單準交率非常低怎么辦呢？對于這個問題而言，應該是非常多的電子工廠都是很頭疼的，尤其是對于中小型工廠企業。其實這個問題的核心在于工廠管理者沒有具體的學習過工廠的管理體系，導致很多的流程有所缺失。

要想解決這一問題，一定要通過系統的工廠管理體系。長時間的話，我們當然是推薦企業管理者自己是需要通過看書來了解的。但短時間想要快速解決“工廠訂單準交率提升的問題”，我們建議尋找一家專業的工廠管理機構。

那么如何選擇好的工廠管理機構呢？首先要關注的是他們是否有成熟的案例經驗。比如“邦有道管理”機構就是擁有比較多的電子廠管理體系升級的經驗。目前經過邦有道駐廠管理升級的工廠都是進入不錯的發展階段。

今天我們就以佛山FM電子科技有限公司的工廠管理升級作為案例，解答各位中小型廠家要發展的必經成長之路。

“邦有道管理”在接到佛山電子電容工廠負責人的委托后，便到該企業進行24h駐廠管理進行了解。

通過對這家擁有7個子事業部，員工近2000人，占地面積50000平方米，年電容器生產能力3.5億只的電子電容工廠的調研，并與企業負責人、員工交談后發現其主要問題如下：

1、針式事業部有日計劃運作基礎，但計劃只是下達到班組，未能細化到工序；
2、生產物料、工序間的排查缺失，造成計劃調整頻繁，計劃達成率低，生產效率低下；
3、設備異常不斷，月停機時間高達1700多個小時，嚴重制約生產產能；
4、8月份開始是針式事業部的出貨旺季，產能的提升是針式事業部面臨的且急需解決的問題；

上述的問題，其實都是很多工廠企業常見的問題，這些問題都是直接導致工廠訂單準交率非常低的核心。

基于上述情況“邦有道管理”專業駐廠管理機構對針對企業供應鏈問題進行逐一突破，進行交付體系升級改造的管理升級。具體做法如下：

一、統計訂單準交率和每日產量

二、針對訂單準交率低、效率低的實際生產運作分析
低下的主要原因是生產部門負責人對于整體的工序流程以及時間的不掌握導致的。老師和各部門主管了解現有的從訂單接入到成品出貨的訂單處理過程，并結合現場實際的調研，確定了訂單處理的運作過程，以及產品工藝流程。

三、針對實際訂單處理過程中動作的問題分析

（1）訂單評審完后，PMC部未對訂單進行交期分解，沒有表單對訂單狀況進行跟蹤記錄。訂單在什么工序，是否有欠料等信息。
（2）月計劃未進行分解到每周，未能快速響應市場需求，導致部分產品在倉庫積壓，部分產品卻供不應求。
（3）訂單評審后沒有確定各工序完成時間各項訂單生產到了哪里，所在車間是否生產完成，是否有欠數，欠數是多少，不確定
（4）PMC下達車間日計劃只是根據訂單評審后確定的時間下達，車間是否能夠按時生產，是否能夠按時完成，不確定！
（5）包裝是否有不良品待返工，尾數返工什么時候完成，能否滿足訂單出貨，不清楚。
（6）生產出來的產品是否就能出貨，要出貨的產品是否做已經做出來，不能確定。

四、通過檢查發現主生產計劃表中計劃準確性不高，計劃員每天對日計劃下達不及時，計劃員報怨工作量大；通過檢查發現主計劃更新不準確的原因。
（1）計劃員很少下車間，對生產進度不了解，無法準確掌握車間生產信息
（2）生產現場無生產進度看板，車間管理人員也不清楚生產狀況。

五、訂單準交率和效率不高瓶頸分析
（1）員工每天生產多和少沒有比較，導致產能未達到標準產能。
（2）包裝工序產能不足，導致貨待包裝產品堆積，訂單無法及時交付。

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基于以上的問題，在廣州邦有道對電子企業進行24h駐廠管理后，該電子電容廠的交付問題得到根本性的解決，產能以及準交率都是得到非常好的提升。在三個月后其日均產能已經提升至61萬，對比改善之前的33.6萬提升了82.6%；而準交率則提升至93.06%。

其實工廠企業是非常需要科學的管理體系的，畢竟人性是不可控的，一定要掌握具體的數據以及方法才能發展。如果你的企業也面臨著員工產能無法提升，交付率低的問題，可以直接百度搜索“邦有道管理”或者是直接聯系159-8633-3189，我們能讓你的企業煥然新生，駐廠管理請交給專業的我們！