工廠流水線雖然能夠增加生產效率，但若缺乏相應的管理機制，工廠往往會陷入產品合格率低，耗材量大的問題。那究竟要怎么解決呢？以廣州駐廠管理機構提供具體案例做說明，并講述其解決辦法。

案例如下：
【駐廠管理行業類型】：電子行業
【駐廠管理咨詢模塊分析】：精益生產
【實施駐廠管理動作背景】：
（1）流水線不平衡，部分崗位堆積；
（2）員工在該崗位上完成的產品投放是成批投放，而非完成一個，投放一個；
（3）員工上班紀律散漫、隨意離開崗位
（4）更換機型換線時間過長；
（5）現場管理人員管理意識不足，無法掌控整條拉線的運作情況，只能救火頂工位。

上方是廣州駐廠管理機構邦有道依據電子工廠現場調查后得出的基本分析，下面，邦有道將根據該工廠調查分析，將工廠產品合格率低的問題分為兩個方面，從員工及物料兩個方面提出，并提出相應的解決策略。如下：

（一）針對員工紀律散漫，管理意識不足問題

廣州駐廠管理機構邦有道依據其所工廠調查情況，結合豐富的駐廠管理經驗，提出以下解決方案：
1、討論制定一系列動作控制卡
2、嚴格控制員工按流水線間距進行投線作業，并要求產品單一取、放，禁止成堆取放，避免電路板上電子元件因摩擦而掉件所產生的不良；
3、所有工位必須按要求戴靜電環，每天由IPQC進行檢測，請購防靜電隔板用來間隔存儲半成品，取消報紙間隔存儲的方式。

（二 ）針對物料供應問題

1、對流水線進行區域規劃及流水線傳輸帶間距的設定；
2、各工序IE工時的測算；
3、排拉圖的討論制定；
4、工位及裝夾治具的重新調整。
根據所調查的計劃粗放，無序，物料不配套的問題，廣州駐廠管理機構邦有道決定在該工廠推行日計劃及備料制。將物料供應及相關備料文字化，清晰化。減少應物料導致的品質問題。

為滿足針對工廠產品合格率低所制定政策的落實度，廣州駐廠管理機構邦有道還對執行動作進行頻繁總結和激勵，實行考核制度，做到獎勵日清。

下面是駐廠管理成效圖：

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