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廣州專業(yè)管理咨詢公司為家居制品廠打造一整套有效的科學(xué)管理模式

文章作者：邦有道管理顧問瀏覽量：1412 類型：廣州工廠精益管理發(fā)布時間：2022-02-24 14:38:13 分享：

一個工廠生產(chǎn)效率低的話，會引發(fā)什么問題？接下來，廣州邦有道管理咨詢公司就以家居制品廠為實例，進(jìn)行說明生產(chǎn)效率低引發(fā)的問題，以及如何提升生產(chǎn)效率。

佛山羅蘭家居制品廠一直致力于現(xiàn)代家居的設(shè)計與研發(fā)，涵蓋整體衣柜、木門、床三大品類。憑借“意式設(shè)計”、“德式品質(zhì)”的核心競爭力，羅蘭成為上海世博會德國館整體臥室供應(yīng)商；問鼎中國建筑工程質(zhì)量的奧斯卡—魯班獎；榮膺中國整體衣柜十大品牌......隨著業(yè)務(wù)增長，面對快速增加的市場需求，家居在生產(chǎn)效率方面出現(xiàn)問題，所以羅蘭家居制品廠為了提升生產(chǎn)效率，消除業(yè)績增長瓶頸，便引進(jìn)邦有道管理咨詢，啟動生產(chǎn)全面管理工程，提高準(zhǔn)交率。

廣州家居制品廠生產(chǎn)效率改善方案

據(jù)邦有道管理咨詢公司深入調(diào)研，羅蘭家居制品廠在生產(chǎn)效率、員工生產(chǎn)積極性、人均效能、團(tuán)隊合作能力、以及存庫管理等多方面都存在系統(tǒng)整合提升的空間。所以邦有道管理咨詢師便根據(jù)羅蘭實際情況量身定制打造一整套有效的科學(xué)管理模式，提升生產(chǎn)效率，提高訂單準(zhǔn)交率。

以下便是邦有道管理咨詢公司為羅蘭家居制品廠提供全天候駐廠管理咨詢，讓我們一起這家專業(yè)管理咨詢公司是如何幫助家居行業(yè)解決生產(chǎn)效率低下等一系列問題的。

統(tǒng)計并分析核心數(shù)據(jù)。車間內(nèi)由于生產(chǎn)時無計劃造成訂單積壓非常多，訂單準(zhǔn)交率低，客戶意見大，但從不統(tǒng)計訂單準(zhǔn)交率以及每天的入庫產(chǎn)值；邦有道管理咨詢師先統(tǒng)計準(zhǔn)交率、生長周期以及月均產(chǎn)值，其中目前統(tǒng)計訂單準(zhǔn)交率只有44.54%，外銷的生產(chǎn)周期為25天，內(nèi)銷的生產(chǎn)周期為15天。羅蘭管理指標(biāo)數(shù)據(jù)匯總表如下：

家居制品廠生產(chǎn)效率改善方案怎么樣

梳理并確定影響準(zhǔn)交率的問題點。訂單交期沒有進(jìn)行評審，只按標(biāo)準(zhǔn)貨期（25，35，45）回復(fù)經(jīng)銷商，所以訂單100套和25套的交期是一樣的，產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)；對于這些問題，管理咨詢師，提出導(dǎo)入訂單評審動作，PMC部在收到《生產(chǎn)指令單》后8個小時內(nèi)，在《定單跟蹤表》上書面回復(fù)生產(chǎn)下單時間、評審交期；研討下發(fā)羅蘭訂單評審作業(yè)控制卡；客服專員在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上匯報前一天的車間生產(chǎn)實際入庫總產(chǎn)值、準(zhǔn)交訂單數(shù)量和準(zhǔn)交率等；邦有道管理咨詢師根據(jù)這些情況進(jìn)行判斷羅蘭影響訂單準(zhǔn)交率的問題所在點。

分析訂單處理過程中的動作問題，其中分為以下幾點：

1、推行訂單評審后，對于各項訂單生產(chǎn)工序、是否已經(jīng)完成等問題，管理咨詢師對重新評審的訂單，建立PMC生產(chǎn)主計劃，主生產(chǎn)計劃表中形成交期分解，明確每一個車間的上線時間，完成時間，以及尾數(shù)，每天更新；對PMC生產(chǎn)主計劃進(jìn)行跟進(jìn)，推行訂單跟蹤表，PMC每天根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行更新，在此表中將訂單狀況分解到工序，通過此表了解各個訂單、產(chǎn)品狀態(tài)。

2、對于無人對訂單進(jìn)度負(fù)責(zé)，也不清楚貨期的情況，邦有道管理咨詢師根據(jù)訂單評審、交期分解實施周出貨計劃，客服部每天滾動制定后7天需出貨訂單的出貨計劃；且規(guī)定PMC計劃員每周六下班前完成周計劃工序物料排查，根據(jù)主計劃以及7天滾動的出貨計劃形成生產(chǎn)周計劃；周日18:00前下發(fā)，對各個車間每周的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行明確并進(jìn)行訂單進(jìn)度監(jiān)控。

3、PMC下達(dá)車間日計劃只是根據(jù)訂單評審后確定的時間下達(dá)，車間生產(chǎn)是否達(dá)成不確定。對于不確定的問題，在邦有道管理咨詢師的眼里都是不被允許的，所以實施車間工序冷凍日計劃：

4、對于訂單出現(xiàn)異常，卻無人反饋的情況，管理咨詢師提出實施日生產(chǎn)協(xié)調(diào)，并編制生產(chǎn)協(xié)調(diào)會控制卡；車間主管發(fā)現(xiàn)異常后，通知相關(guān)責(zé)任人到現(xiàn)場在15分鐘內(nèi)不能處理完成的，填寫ROL生產(chǎn)異常反饋單提報PMC計劃員處。計劃員每天11:30，17:30收集返工單，統(tǒng)計當(dāng)天返工情況ROL返工管理動作控制卡，根據(jù)各車間主管簽訂的返工完成時間將返工產(chǎn)品列入清尾計劃表。

5、對于不清楚欠數(shù)什么時間能夠完成的情況，PMC主管安可德、生產(chǎn)中心何副總。每天分別守在衣柜、木門車間現(xiàn)場排查實物對單，及時協(xié)調(diào)處理衣柜車間的生產(chǎn)異常。確保欠尾數(shù)訂單能按期出貨。

6、對于倉庫帳物卡相符率低、不確定物料安全以及庫存數(shù)量的情況，邦有道管理咨詢師提出：組織倉庫人員進(jìn)行倉庫整理整頓攻關(guān)，每周財務(wù)對倉庫帳物卡滾動盤點，促使倉庫帳物卡相符率保持在96%以上；倉管員每月1號，10號，20號根據(jù)倉庫帳目和安全庫存計算結(jié)果排查是否有需要請購生產(chǎn)物料，并制定ROL物料請購動作控制卡。

實施中遇到的問題及解決對策。對于不統(tǒng)計每天的改善數(shù)據(jù)，以及進(jìn)行總結(jié)，只是憑感覺評價或不評價每天改善動作的效果的情況，管理咨詢師以及羅蘭高層商討，決定以提升員工積極性為重點，推行員工激勵方案。其中具體改善動作如下：

改善動作必須要求反復(fù)總結(jié)和評價。員工不認(rèn)可改善的動作以及淡漠生產(chǎn)瓶頸問題，所以邦有道管理咨詢師調(diào)動管理人員關(guān)注生產(chǎn)任務(wù)，承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)完成責(zé)任，推行管理人員產(chǎn)能提升激勵方案，主要是分聚焦目標(biāo)、目的、最終目標(biāo)三個步驟進(jìn)行。

佛山羅蘭家具制品廠經(jīng)過一段時間駐廠管理咨詢服務(wù)后，包裝人均工時值4.56元/小時,1月平均5.98元/小時，提升31.14%；入庫產(chǎn)值更是短短一個月，提升47.56%，12月份從12月1日-12月25日6.07元/時,提升38.5%，提升生產(chǎn)效率，為日后工廠管理升級奠定基礎(chǔ)。

專業(yè)家居制品廠生產(chǎn)效率改善方案

這一次的駐廠管理咨詢服務(wù)為羅蘭提出一系列激勵方案，調(diào)動員工生產(chǎn)積極性，提升生產(chǎn)效率，客戶日常催單情況也逐漸下降，庫存管理更是井井有條，之前一問三不知的情況也不見了。毫無疑問，正是邦有道管理咨詢公司提供專業(yè)的管理方案，才能為該家居制品廠解決生產(chǎn)效率問題，

以上便是廣州邦有道管理咨詢公司通過駐廠的方式為羅蘭家居制品廠實行一系列激勵機(jī)制、調(diào)運員工生產(chǎn)積極性、提升生產(chǎn)效率，推動工廠更上一層樓的案例。若是貴司在管理也出現(xiàn)瓶頸期，請百度搜索“邦有道管理顧問”就可以找到我們，或是直接撥打：159-8633-3189。

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