通過精益管理方式進行培訓，可以提升企業生產管理水平，從而降低庫存，建立無間斷流程以快速應變，提高生產效率，不斷強化企業競爭力。今天，廣州邦有道管理咨詢公司就以南興機械廠為例，講解企業精益生產咨詢管理的作用。
南興是中國木工機械行業的代表性企業，裝備產品線長，產品種類豐富，可根據客戶的需求提供一攬子解決方案，為客戶創造價值，使客戶從單機模式提升到更具柔性的連線生產，幫助客戶節省人工，提高效率，贏得競爭優勢。但目前該木工機械企業面臨著技術管理問題，若是解決技術管理問題，企業就會發生質的改變，在市場競爭中又可以上一個臺階。
為了推動企業的發展，提高企業競爭力，縮短制造過程的時間，南興機械工廠便委托專業的精益生產管理咨詢公司——邦有道管理顧問負責此次企業管理升級咨詢。邦有道立即派出專業管理咨詢師到實地考察，了解項目的實際情況，再根據實際問題提出解決方案。
邦有道精益生產管理咨詢公司了解到南興機械廠技術管理問題主要體現在：技術中心沒有工作計劃安排，各自為政，造成技術設計與技術工藝不符，現場生產操作工藝無法達到設計指標及性能，生產部門無法按照技術操作工藝作業標準生產，技術部門內部互相指責、爭吵、抱怨；生產按照自己的經驗加工生產，工藝操作標準失去了指導現場生產作用，技術部門也失去了技術權威性......
想要企業升級，提升企業競爭力，就需要解決這些問題，推動企業升級管理，所以邦有道專業管理咨詢公司主要從這些方面進行改進：
第一、統計數據，搞清現狀。對于無人統計工藝資料準確率、無人統計物料清單、物料屬性準確率的情況，專業邦有道精益生產管理咨詢先是統計之前的數據，發現工藝路線的準確率只有52%，物料清單、物料屬性準確率只有32%。
第二、組織再造，統一管理、計劃、檢查。正對組織架構不合理，技術部門分為技術中心和技術工程部，工作中無統一工作計劃安排的情況，專業管理咨詢師將原技術中心(下含技術工程部）、研發中心統一合并為技術中心，任命總工程師統一領導，依據工作內容及負責項目分設七科室，各科室設科室主任；設立內部稽核員，由總工直接領導，代表總工程師對各科室進行工作檢查和稽核。
第三、流程再造，導入管理六大組合拳-日計劃。對于技術部門工作計劃不明確，設計與工藝任務無法按時完成任務，工程師也沒個人工作計劃的問題，精益管理咨詢師制定技術設計、工藝路線、工藝過程卡等內容的各科室、個人的月、周計劃；各崗位依據周計劃及昨天計劃完成情況，每天早會確定冷凍當天的個人日計劃。
第四、由技術總工組織相關部門負責人共同完善技術、工藝相關資料—日協調，具體的改善動作如下：
（1）由技術總工組織生產、采購、品管、PMC、等部門及生產一線的老員工對工藝路線、工藝過程卡，圖紙、零件屬性、物料清單等技術資料進行重新評審、修正，主要是正對工程師不愿意到生產現場，憑自己經理與理論知識制定工藝路線、工藝操作標準問題；
（2）針對各科室工程師無具體分工，工作進度不一致情況，就需要部門早會各科室每天上午7：35開早會，各崗位匯報昨天工作任務完成情況，根據昨天任務的完成情況和周計劃確定當天的工作日計劃；科室主任對各崗位的工作情況進行點評，對重點、難點進行討論，工作先進者進行經驗分享，未完成任務的承諾改善目標及動作；主任做工作總結及會議決議，每天記錄并公布在部門的管理看板會議決議欄；
（3）針對各科室工作進度不一致的情況，邦有道管理咨詢師提出每周二8：00召開技術中心周例會；
（4）針對生產工藝、圖紙錯誤，實際生產無法按技術要求作業的情況，精益生產管理咨詢師提出技術評審會的意見；
（5）針對技術變更無變更文件通知，技術更改與生產等部門協調失控的情況，精益生產管理咨詢師提出技術協調會：協調技術部門與其它部門信息共享及信息反饋修訂技術更改通知單，規范技術變更應用范圍、處理方式、變更銜接、信息交接。
第五、對生產所用技術資料、工藝資料、物料清單提前備料，對于工藝路線、物料清單錯誤，毛坯無圖紙，生產憑經驗作業，且制定及輸入過程中上傳操作錯誤的情況，精益生產管理咨詢公司提出生產備料以及崗位備料方案，其中體現在ERP工程師對工藝工程師制定完成的工藝路線進行上傳、核對，工藝工程師根據審定的工藝路線、圖紙制定工藝卡形成崗位間的備料及工序間的互相制約。
第六、對技術部工作進度跟進及異常處理實行日稽核。對于之前無人跟進、審核技術部的工作日常，專業管理咨詢師要求要及時監督技術部工作，優化工作流程，并形成專項稽核報告。具體操作如下：
第七、對技術部工作的完成狀況進行考核。對于技術部工作效果如何沒有直接獎罰制度的情況，邦有道管理咨詢公司制定考核制度，強調各工程師的工作業績，與待遇及工資調整掛鉤。
第八、針對設計工藝中瓶頸問題與難點進行攻關。對于生產技術問題技術部無人主導解決技術上的問題；相互扯皮，互相推諉，同時生產部門舊工具無法解決的情況，專業精益管理生產咨詢公司強調各個的職責以及每個人的責任，完善工藝流程步驟。其中具體的操作如下：
第九、反復檢查各項改善動作。對于改善動作無檢查的情況，廣州專業管理咨詢改善提出：
（1）每天對由內部稽核員對動作及完成結果進行檢查;
（2）針對過程中的問題聚焦,討論并解決；
（3）每天、每周進行小結；
（4）對各項攻關動作制定責任人、監督檢查人及責任承擔標準，設定目標；
（5）制定《工藝路線制定控制卡》?《工藝過程卡制定控制卡》進行固化；
通過一段時間的駐廠管理咨詢，南興機械廠在技術管理升級在這些方面取得有效的成績：
（1）工藝路線：已完成4個系列全部46種機型工藝路線修定、內部評審，內部評審準確率為95%，專題評審已完成3個系列，準確率為98%（實施前準確52%）；
（2）工藝過程卡：已制定完成31種機型工藝過程卡；
（3）毛坯圖：已完成全部毛坯圖的設計、評審；
（4）裝配工藝：已完成2個機型的3D爆炸圖及3D裝配工藝圖；
（5）基礎資料：已完成全部物料清單及零件屬性核對、評審準確為97%（實施前準確為32%）；
（6）圖紙核對：已完成2個機型圖紙核對。
想要推動企業管理升級，有效精益生產管理咨詢是必不可少的，就像南興機械廠想要降低庫存，建立無間斷流程以快速應變，提高生產效率，就委托專業管理咨詢公司。若是貴司也有管理咨詢的話，可百度搜索“邦有道管理顧問”進行精益管理了解，或直接撥打管理咨詢熱線：159-8633-3189。
