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產(chǎn)生研發(fā)部門落后,找管理咨詢公司提供精益生產(chǎn)方案,人均產(chǎn)值提升27.7%_邦有道管理顧問

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產(chǎn)生研發(fā)部門落后,找管理咨詢公司提供精益生產(chǎn)方案,人均產(chǎn)值提升27.7%

文章作者:邦有道管理顧問 瀏覽量:1010 類型:工廠管理資訊 發(fā)布時間:2022-07-28 15:16:51 分享:
什么樣生產(chǎn)模式才是最適合企業(yè)的呢?,企業(yè)想要變革升級就需要考慮這些事情。廣州邦有道管理顧問協(xié)助您,從問題出發(fā),尋找合適的精益生產(chǎn)管理模式。接下來,一起看看精益生產(chǎn)管理咨詢案例,看是否能為您提供參考依據(jù)。

三雄照明,一直致力于研發(fā)、生產(chǎn)、推廣高品質(zhì)的綠色節(jié)能照明產(chǎn)品,為客戶提供全方位的照明解決方案和專業(yè)服務(wù)。隨著業(yè)務(wù)擴(kuò)大,之前生產(chǎn)管理小問題也逐漸放大,想要改變這種現(xiàn)狀,就需要找專業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢公司。



邦有道管理咨詢接到三雄照明委托后,先是了解此次精益生產(chǎn)管理咨詢項目背景:
1、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴(yán)重,全員對質(zhì)量與技改意識不強,導(dǎo)致產(chǎn)品返工或積壓,長時間無人處理;
2、生產(chǎn)車間布局不合理,沒有考慮工藝流程的走向,受各種現(xiàn)狀制約,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下;
3、夾治具落后,員工作業(yè)方法落后,甚至存在生產(chǎn)安全隱患;
4、因為產(chǎn)品研發(fā)或樣品制作時沒有可行的評估體系,導(dǎo)致大批量生產(chǎn)時又要更改,而造成大量呆滯,長期積壓在倉庫里無人處理。

根據(jù)上述問題,廣州邦有道管理咨詢公司提出導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理咨詢模塊,其中具體解決策略如下:

一、了解技術(shù)與質(zhì)量問題,造成損失是多少。對于不清楚庫存呆滯情況,邦有道精益生產(chǎn)管理咨詢公司先查清楚整個廠區(qū)究竟有多少積壓在庫的呆滯品:什么型號、呆滯時間、呆滯數(shù)量、什么問題、處理方式?確定結(jié)果為:在庫呆滯產(chǎn)品共計達(dá)3245項,1月389.6萬、2月449.6萬,3月556.4萬,4月786.7萬;最高庫存周期48月以上。


在調(diào)查積壓庫存呆滯情況時,專業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢公司了解到總部了解誒庫存積壓物,但是沒人會注意,更不會引起重視。為了改變這種情況,邦有道管理咨詢師通過放大失控細(xì)節(jié),導(dǎo)入危機意識,讓大家意識到嚴(yán)重失控的現(xiàn)狀即將導(dǎo)致的嚴(yán)重后果,聚焦大家共同重視技改與成本成本節(jié)約。

二、讓員工知道聚集技改的重要性。對于沒有開展合理化建議與技改活動,全員漠視的情況,精益生產(chǎn)管理咨詢公司成立技改攻關(guān),在周例會上成立呆滯清理攻關(guān)小組,由負(fù)責(zé)照明廠的副總經(jīng)理親自掛帥,PMC部主導(dǎo),并制定月度下降指標(biāo)10%;在全廠范圍內(nèi)發(fā)布合理化建議,告知全員積極參與公司技改活動;制定并頒布合理化建議實施管理辦法、合理化建議申報表、合理化建議立項跟蹤表、合理化建議獎勵審核報批表,明確實施流程。

邦有道管理咨詢公司在改革期間,一直在思考如何將技改與合理化建議活動轉(zhuǎn)化為動作,從哪里開始呢?因此在接下來的步驟就從這方面進(jìn)行。

三、開展、樹立典型。可以先看機加工車間流水線生產(chǎn)改造前后的對比:
改善前現(xiàn)狀:
(1)車間布局不合理,機臺擺放凌亂;
(2)生產(chǎn)工序銜接不暢,做完上工序再拉至下工序,費時費力;
(3)數(shù)次搬運,導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、并容易發(fā)生質(zhì)量狀況。



改善后新的做法:



重新改造后的車間:



從機加車間的流水線生產(chǎn)式改造,解決了機加車間長期以來困擾的效率與質(zhì)量管理難題,機加車間員工拍聲稱好,并在全廠范圍內(nèi)開了一個好頭,其它的部門與員工,都開始“蠢蠢欲動、大顯身手”了!精益生產(chǎn)管理咨詢方案可以有序開展!

四、尋找突破口,掀起活動高潮。具體流程如下:

改善前現(xiàn)狀:
(1)有好的建議,員工不知道如何反饋,或者提出來了,也沒人解決,還不如不提;
(2)就算是生產(chǎn)員工自主改良了,也沒獎勵與肯定,許多現(xiàn)場能解決的問題,后來也不了了之……
(3)有些夾具,已經(jīng)嚴(yán)重制約著生產(chǎn)效率,沒人問,沒人管。

改善后新的做法:


沒有改良前,做此道工序時,許多員工都不愿意做,因為5U的節(jié)能燈管是比較大的產(chǎn)品,質(zhì)量要求高、生產(chǎn)效率低,影響員工收入。改良后,生產(chǎn)效率提升2.8倍,工作又輕松,員工當(dāng)然愿意做啦!

改善后新的做法(效果對比):


此例是員工現(xiàn)場提出來的一個合理化建議,準(zhǔn)確來講,都不能算是技術(shù)改良的范疇,一個小小的動作,為什么效果卻這么明顯呢?值得我們管理人員的反思……

五、人人參與,自覺自發(fā)。

改善前的工作習(xí)慣:
(1)公司管理層從上到小,都不重視現(xiàn)場工藝改良;
(2)生產(chǎn)與技術(shù)“兩張皮”,各干各事;
(3)從來沒有開展過類似現(xiàn)場攻關(guān)的現(xiàn)場活動。

改善后新的做法:



經(jīng)過一系列的現(xiàn)場工藝改善活動的開展,各車間加大了例會上的獎勵宣傳力度,許多員工都自主自發(fā)的積極參與進(jìn)來了,主動提出了許多有實操性的現(xiàn)場合理化改良小建議,例如泡油的員工,在一人離職后,主動提出將原來兩個人的工作,由他一個人來承擔(dān),為公司推行技改、節(jié)約成本、減員增效的活動積極出謀劃策!



同時,人均產(chǎn)值提升27.7%,庫存積壓直接下降23.0%,所以導(dǎo)入有效的精益生產(chǎn)管理咨詢,能夠協(xié)助企業(yè)管理升級,節(jié)省可控成本。若是貴司也有管理咨詢的話,可百度搜索“邦有道管理顧問”進(jìn)行精益管理了解,或直接撥打管理咨詢熱線:159-8633-3189。



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