麻豆免费在线看I97亚洲色图I男女暖暖插孔91I黑白配1080高清大全免费观看I久操视频,中午字幕在线播放I国产剧情av在线播放I精品三四区I三八福利导航I一起草一起干I东京热久久精品二区Iav大片网站I中文字幕2018在线I精工厂性生活免费视频第一福利I91精品国产自产在线观看I国产成人91张津瑜6分钟I337P日本欧洲亚洲大胆I九色91POPNY 蝌蚪新疆I国产精品7777777

工廠難管，找邦有道！咨詢熱線： 159-8633-3189

 當(dāng)前位置：首頁
> 新聞資訊
> 工廠管理資訊
> 產(chǎn)生研發(fā)部門落后，找管理咨詢公司提供精益生產(chǎn)方案，人均產(chǎn)值提升27.7%

產(chǎn)生研發(fā)部門落后，找管理咨詢公司提供精益生產(chǎn)方案，人均產(chǎn)值提升27.7%

文章作者：邦有道管理顧問瀏覽量：1010 類型：工廠管理資訊發(fā)布時間：2022-07-28 15:16:51 分享：

什么樣生產(chǎn)模式才是最適合企業(yè)的呢？，企業(yè)想要變革升級就需要考慮這些事情。廣州邦有道管理顧問協(xié)助您，從問題出發(fā)，尋找合適的精益生產(chǎn)管理模式。接下來，一起看看精益生產(chǎn)管理咨詢案例，看是否能為您提供參考依據(jù)。

三雄照明，一直致力于研發(fā)、生產(chǎn)、推廣高品質(zhì)的綠色節(jié)能照明產(chǎn)品，為客戶提供全方位的照明解決方案和專業(yè)服務(wù)。隨著業(yè)務(wù)擴(kuò)大，之前生產(chǎn)管理小問題也逐漸放大，想要改變這種現(xiàn)狀，就需要找專業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢公司。

邦有道管理咨詢接到三雄照明委托后，先是了解此次精益生產(chǎn)管理咨詢項目背景：
1、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴(yán)重，全員對質(zhì)量與技改意識不強，導(dǎo)致產(chǎn)品返工或積壓，長時間無人處理；
2、生產(chǎn)車間布局不合理，沒有考慮工藝流程的走向，受各種現(xiàn)狀制約，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；
3、夾治具落后，員工作業(yè)方法落后，甚至存在生產(chǎn)安全隱患；
4、因為產(chǎn)品研發(fā)或樣品制作時沒有可行的評估體系，導(dǎo)致大批量生產(chǎn)時又要更改，而造成大量呆滯，長期積壓在倉庫里無人處理。

根據(jù)上述問題，廣州邦有道管理咨詢公司提出導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理咨詢模塊，其中具體解決策略如下：

一、了解技術(shù)與質(zhì)量問題，造成損失是多少。對于不清楚庫存呆滯情況，邦有道精益生產(chǎn)管理咨詢公司先查清楚整個廠區(qū)究竟有多少積壓在庫的呆滯品：什么型號、呆滯時間、呆滯數(shù)量、什么問題、處理方式？確定結(jié)果為：在庫呆滯產(chǎn)品共計達(dá)3245項，1月389.6萬、2月449.6萬，3月556.4萬，4月786.7萬；最高庫存周期48月以上。

在調(diào)查積壓庫存呆滯情況時，專業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢公司了解到總部了解誒庫存積壓物，但是沒人會注意，更不會引起重視。為了改變這種情況，邦有道管理咨詢師通過放大失控細(xì)節(jié)，導(dǎo)入危機意識，讓大家意識到嚴(yán)重失控的現(xiàn)狀即將導(dǎo)致的嚴(yán)重后果，聚焦大家共同重視技改與成本成本節(jié)約。

二、讓員工知道聚集技改的重要性。對于沒有開展合理化建議與技改活動，全員漠視的情況，精益生產(chǎn)管理咨詢公司成立技改攻關(guān)，在周例會上成立呆滯清理攻關(guān)小組，由負(fù)責(zé)照明廠的副總經(jīng)理親自掛帥，PMC部主導(dǎo)，并制定月度下降指標(biāo)10%；在全廠范圍內(nèi)發(fā)布合理化建議，告知全員積極參與公司技改活動；制定并頒布合理化建議實施管理辦法、合理化建議申報表、合理化建議立項跟蹤表、合理化建議獎勵審核報批表，明確實施流程。

邦有道管理咨詢公司在改革期間，一直在思考如何將技改與合理化建議活動轉(zhuǎn)化為動作，從哪里開始呢？因此在接下來的步驟就從這方面進(jìn)行。

三、開展、樹立典型。可以先看機加工車間流水線生產(chǎn)改造前后的對比：
改善前現(xiàn)狀：
（1）車間布局不合理，機臺擺放凌亂；
（2）生產(chǎn)工序銜接不暢，做完上工序再拉至下工序，費時費力；
（3）數(shù)次搬運，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、并容易發(fā)生質(zhì)量狀況。

改善后新的做法:

重新改造后的車間:

從機加車間的流水線生產(chǎn)式改造，解決了機加車間長期以來困擾的效率與質(zhì)量管理難題，機加車間員工拍聲稱好，并在全廠范圍內(nèi)開了一個好頭，其它的部門與員工，都開始“蠢蠢欲動、大顯身手”了！精益生產(chǎn)管理咨詢方案可以有序開展！

四、尋找突破口，掀起活動高潮。具體流程如下：

改善前現(xiàn)狀：
（1）有好的建議，員工不知道如何反饋，或者提出來了，也沒人解決，還不如不提；
（2）就算是生產(chǎn)員工自主改良了，也沒獎勵與肯定，許多現(xiàn)場能解決的問題，后來也不了了之……
（3）有些夾具，已經(jīng)嚴(yán)重制約著生產(chǎn)效率，沒人問，沒人管。

改善后新的做法:

沒有改良前，做此道工序時，許多員工都不愿意做，因為5U的節(jié)能燈管是比較大的產(chǎn)品，質(zhì)量要求高、生產(chǎn)效率低，影響員工收入。改良后，生產(chǎn)效率提升2.8倍，工作又輕松，員工當(dāng)然愿意做啦！

改善后新的做法（效果對比）:

此例是員工現(xiàn)場提出來的一個合理化建議，準(zhǔn)確來講，都不能算是技術(shù)改良的范疇，一個小小的動作，為什么效果卻這么明顯呢？值得我們管理人員的反思……

五、人人參與，自覺自發(fā)。

改善前的工作習(xí)慣：
（1）公司管理層從上到小，都不重視現(xiàn)場工藝改良；
（2）生產(chǎn)與技術(shù)“兩張皮”，各干各事；
（3）從來沒有開展過類似現(xiàn)場攻關(guān)的現(xiàn)場活動。

改善后新的做法:

經(jīng)過一系列的現(xiàn)場工藝改善活動的開展，各車間加大了例會上的獎勵宣傳力度，許多員工都自主自發(fā)的積極參與進(jìn)來了，主動提出了許多有實操性的現(xiàn)場合理化改良小建議，例如泡油的員工，在一人離職后，主動提出將原來兩個人的工作，由他一個人來承擔(dān)，為公司推行技改、節(jié)約成本、減員增效的活動積極出謀劃策！

同時，人均產(chǎn)值提升27.7%，庫存積壓直接下降23.0%，所以導(dǎo)入有效的精益生產(chǎn)管理咨詢，能夠協(xié)助企業(yè)管理升級，節(jié)省可控成本。若是貴司也有管理咨詢的話，可百度搜索“邦有道管理顧問”進(jìn)行精益管理了解，或直接撥打管理咨詢熱線：159-8633-3189。

上一條：

企業(yè)管理升級，需要專業(yè)管理咨詢公司協(xié)助，參考機械廠...

下一條：

如何加強工廠質(zhì)量管理，規(guī)范全體員工的工作效率？要做...

邦有道管理顧問14+年專注于中小工廠管理升級，量身定做解決方案，免費上門交流 | 電話 : 159-8633-3189



關(guān)閉

微信客服
X
微信掃一掃,直接溝通!

返回頂部

159-8633-3189

在線留言

移動端

微信公眾號