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交貨延期情況嚴重？管理咨詢公司為電子廠定制整個PMC生產(chǎn)計劃流程

瀏覽量：1140 類型：工廠管理資訊發(fā)布時間：2021-12-23 14:37:45 分享：

PMC意為生產(chǎn)及物料控制。特別是PMC系統(tǒng)注重建設方主要關心的采購管理和生產(chǎn)計劃管理，以定制的方式完成項目的建設，優(yōu)化工廠業(yè)務處理流程以及生產(chǎn)計劃過程。但是工廠沒有定制PMC生產(chǎn)計劃模式，導致交貨延期情況十分嚴重、生產(chǎn)效率低下等問題，如何借助第三方管理咨詢公司突破這種困境呢？

理丹電子廠是主要從事仿古電唱機、組合音響、多功能收音機、收錄機等電子產(chǎn)品的研發(fā)、制造與銷售，市場以全球各地為主。但目前該電子廠出現(xiàn)一個問題：訂單交貨期延期情況十分嚴重，他們想要找到一家專業(yè)管理咨詢公司通過駐廠管理方式，協(xié)助他們突破經(jīng)營、管理困境。

    邦有道管理咨詢公司需要提示一下：，管理咨詢公司主要做的是，解決實際存在的問題，咨詢師需要具備真材實料，這樣的駐廠管理才能幫助工廠真正解決問題。廣州邦有道管理咨詢公司已經(jīng)在這個行業(yè)已有14年的管理咨詢經(jīng)驗，在眾多駐廠咨詢公司中脫穎而出，在業(yè)內(nèi)擁有良好的口碑，并幫助3000+家企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，助力企業(yè)業(yè)績增長。

    邦有道管理咨詢公司在接到理丹電子廠關于駐廠管理的需求后，立即派出專業(yè)的管理咨詢師為他們提供全天候駐廠管理咨詢服務。管理咨詢師到達該電子廠后，展開調(diào)查，了解造成訂單交貨延期的原因。其中原因如下：

    1、工廠無PMC生產(chǎn)計劃模式，車間生產(chǎn)隨意；
    2、倉庫備料不及時，配套性差，影響生產(chǎn)效率；
    3、知道交貨延期很嚴重，生產(chǎn)效率低下等問題，但是卻沒有統(tǒng)計訂單準交率、生產(chǎn)效率的準確數(shù)據(jù)；延期交貨、生產(chǎn)效率低有多嚴重不清楚！調(diào)研時，統(tǒng)計分析訂單準交率僅66.03%；生產(chǎn)部人均小時加工產(chǎn)值僅6.85元/小時。

    這些問題最嚴重的是理丹電子廠沒有定制PMC生產(chǎn)計劃模式，導致車間生產(chǎn)隨意，影響生產(chǎn)效率，最后造成交貨延期情況十分嚴重。但是該電子廠的管理人員都知道有這樣的問題，但是沒有具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)，更沒有及時分析。針對電子廠無PMC生產(chǎn)計劃模式，邦有道管理咨詢公司的咨詢師提出的解決方案：

    重新編制PMC部人員的崗位。邦有道管理咨詢師在駐廠后，立馬進行公司架構(gòu)進行重組，同時PMC部的架構(gòu)也進行了修訂，重新編制PMC部人員的崗位，設立PC3名、MC3名等。打破原來舊模式，在崗位設立體現(xiàn)出分工統(tǒng)籌，同時也能體現(xiàn)出相互監(jiān)督、環(huán)環(huán)相扣的作用。

    建立PMC運作管控流程。管理咨詢師考慮到電子廠P之前無PMC生產(chǎn)計劃模式，所以為了方便員工理解，特意建立PMC運作管控流程，PMC運作管制流程如下：

PMC知識培訓。管理咨詢師為了讓PMC生產(chǎn)計劃模式能夠順利進行，就組織每周三進行有關PMC運作的知識培訓，灌輸工作理念，讓員工更加了解PMC生產(chǎn)計劃模式。

清理現(xiàn)有客戶訂單。管理咨詢師了解訂單交貨延期的情況，整理現(xiàn)有客戶訂單，形成訂單狀況。分清交貨期先后原則，交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)，這樣才能保證客戶的訂單及時交付。

推行了訂單評審。管理咨詢師依據(jù)新舊產(chǎn)品以會議/電話的方式進行評審，形成《訂單評審作業(yè)動作控制卡》與《訂單變更與插單動作控制卡》，發(fā)揮PMC部負責對應訂單變化的問題的作用，統(tǒng)一安排生成，避免急的訂單無法按時生產(chǎn)問題。

    制作月生產(chǎn)計劃。管理咨詢師在調(diào)研中，想要完善生產(chǎn)計劃，就需要注重出口部在整個生產(chǎn)計劃中作用，所以管理咨詢師提出每周與出口部進行對單，并依據(jù)訂單狀況一覽表與出口部月度訂單管制總覽表制作月生產(chǎn)計劃。

    物控員對物料請購和采購進度進行管控。針對倉庫備料不及時，配套性差情況，邦有道管理咨詢師提出管控物料請購和采購進度，使得物料這條線得到有效管理，同時采購員根據(jù)物控員的物料需求計劃進行采購，有效控制庫存，物料也能按時回廠。具體的操作如下：物控員依據(jù)月生產(chǎn)計劃表制作月物料排查表（系統(tǒng)中完成）每月25日發(fā)出，采購28日回簽形成，周一及周四18：30物控依據(jù)周物料排查表主導召開物料對單會。

    管控委外加工廠商。管理咨詢師提出由前工序計劃員排定每天AI&SMT板需求計劃表對其每日達成情況進行考核，對委外加工SMT/AI廠商進行管控。

    每日召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，以便跟進控制。管理咨詢師針對生產(chǎn)監(jiān)控無法及時控制情況，提出每日16：00組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，制定嚴格的會議議程，圍繞生產(chǎn)計劃的達成明確各部門任務，以便跟進控制。

    推行物料排查動作控制卡生產(chǎn)計劃作業(yè)動作控制卡。為了避免生產(chǎn)計劃員關于物料數(shù)據(jù)無法及時掌握的問題，管理咨詢師便推行物料排查動作控制卡生產(chǎn)計劃作業(yè)動作控制卡，發(fā)揮PMC部門的作用。具體的控制卡如下：

整理倉庫運作模式。管理咨詢師在完成上面的計劃后，開始對倉庫運作進行重組，設立：收料組、倉務組、備料發(fā)料組三大塊，同時對各倉管員的工作（倉管員所管的物料）進行了分配；對運作上的工作銜接進行梳理調(diào)整，并對倉庫運作流程明確倉庫物料控制流程，制作了收貨作業(yè)流程橫向控制卡。

推行了七天實物備料。管理咨詢師在提出推行了七天實物備料，同時制定了備料控制卡，對于貴重物料及體積大的物料在倉區(qū)進行備料，但需提報備料情況表給備料組。具體控制卡流程如下：

    備料組需向物控員提供備料欠料報表。針對備料問題，管理咨詢師提出的解決方案：備料組需在次日9：00前向物控員提供備料欠料報表，物控員需當日對欠料情況進行排查后發(fā)備料組、采購員及各倉管、采購員必須對未回物料進行回復，物控員必須對未回物料進行跟進；針對備料不及時，制定了備料攻關方案。

    制定物料編碼管理。針對物料回倉后找不到的情況，管理咨詢師對倉庫進行了大的整理，對嚴重影響生產(chǎn)的倉庫（五金倉、包材倉派老師長時間駐守整理），對各倉庫區(qū)域重新進行劃分，將以前的套料管理方式改為以物料編碼管理，同時將各物料的存放區(qū)域錄入系統(tǒng)，以便于及時上架及備料；針對倉庫管理人員更替較大造成的工作銜接跟進不上，特對倉管員的工作量進行了統(tǒng)計，并對各倉管員所管物料進行了調(diào)整。

    欠料情況及時反饋物控員。管理咨詢師制定生產(chǎn)車間提前三天領料，并在次日9：00前將車間物料排查欠料表反饋到物控員，物控員在每天下午3：00前對欠料情況處理完后回復車間。

    制定了倉庫賬卡物相符率評比方案。邦有道管理咨詢師對于倉庫管理的工作持續(xù)完善，制定了倉庫賬卡物相符率評比方案，以提高各倉管員的工作積極性。

    系統(tǒng)中設置“超領單”。對于倉庫因車間借料用手工單出賬導致電腦系統(tǒng)帳物數(shù)量不準，計劃員產(chǎn)生采購計劃數(shù)據(jù)依據(jù)不準確的問題，管理咨詢師在系統(tǒng)中設置“超領單”，車間領取套料外物料作為備損使用的先自己錄入系統(tǒng)中經(jīng)物控員審批后到倉庫領取，一方面完善系統(tǒng)數(shù)據(jù)，另一方面也通過超領單的數(shù)據(jù)統(tǒng)計控制車間物料的損耗。

    理丹電子廠經(jīng)過3個月的駐廠管理咨詢服務后，生產(chǎn)效率明顯提高，訂單準交率比之前提升了41.2%，停工待料次數(shù)降低了33%三種物料材料庫的賬卡相符率分別提升21%、5.2%、21.2%，最重要的是生產(chǎn)部人均小時加工費產(chǎn)值提升14.89%......由此可見，該電子廠在這一次駐廠管理咨詢服務中，不僅改善倉庫備料不及時，配套性差問題，提高生產(chǎn)率，降低延期交貨狀況，同時完美制定PMC生產(chǎn)計劃模式，發(fā)揮PMC在整個生產(chǎn)的作用。