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如何提高造紙廠產(chǎn)量？精益生產(chǎn)管理咨詢公司推行考核制度

文章作者：邦有道管理顧問瀏覽量：1912 類型：工廠管理資訊發(fā)布時間：2022-08-25 18:17:12 分享：

生產(chǎn)產(chǎn)量是關系到能夠承接的業(yè)務量，以及能否突破自身的成交單，為了實現(xiàn)這一目標，很多企業(yè)都紛紛想要提升產(chǎn)量，其中就有佛山造紙廠。接下來，看看造紙廠是如何在駐廠管理咨詢公司協(xié)助實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的。

位于佛山市南海區(qū)的日東電工，經(jīng)過十多年的持續(xù)發(fā)展，公司擁有現(xiàn)代化廠房和先進的生產(chǎn)機械設備，設計和開發(fā)能力行業(yè)領先。但最近經(jīng)常接到客戶的投訴，抱怨因長度不夠，導致成本增加等，而想要解決這些問題，該造紙廠也知道要是直接由工廠的員工解決這些問題的話，可能不會從根源解決，就需要尋找外援——找專業(yè)管理咨詢公司。

廣州邦有道管理顧問接到造紙廠由駐廠管理咨詢后，先是到實地考察，了解項目的實際情況，其中項目組調(diào)研中得知：

一、公司高層、造紙廠管理人員，都在反映紙機克重/水份合格率低，波動大，是困擾造紙廠提升產(chǎn)量的主要原因；
二、因產(chǎn)品克重、水份不穩(wěn)定，產(chǎn)品時好時壞：克重低、水份高，客戶就會因長度不夠，成本增加而抱怨，水份低、克重高又會增加公司制造成本。

無論是產(chǎn)量還是客戶的反饋，都是由于紙機克重、水份問題，想要解決這些問題，作為專業(yè)的管理咨詢公司的邦有道建議該造紙廠需要從根源解決問題，才能杜絕日后再出現(xiàn)這些問題。當然，駐廠管理咨詢也是為了解決造紙廠目前面臨的問題，做到真正實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的目的。具體的策略步驟如下：

一、統(tǒng)計分析克重、水份合格率數(shù)據(jù)。針對每天都有相關數(shù)據(jù)記錄但不知如何運用的問題，專業(yè)管理咨詢公司先從各種型號的紙機進行合并，其中就有;

（1）統(tǒng)計了4月4日-30日的克重、水份合格率的數(shù)據(jù)，4月份車間克重合格率是79.7%；水份合格率77%；
（2）對克重合格率數(shù)據(jù)進行深入分析，3200#紙機為81%、2400#紙機80%、1575#紙機為78%；
（3）對水份合格率數(shù)據(jù)進行深入分析，3200#紙機為89.3%、2400#紙機67.75%、1575#紙機為77%；
（4）通過對數(shù)據(jù)深入分析發(fā)現(xiàn)：2400#紙機克重合格率80%，水份合格率67.75%為車間薄弱環(huán)節(jié)；
（5）統(tǒng)計了5月8日-18日2400#紙機的克重、水份合格率的數(shù)據(jù)，克重合格率是83.1%；水份合格率78%，依舊是車間合格率最低；
（6）造紙廠2013年1-4月份因品質(zhì)客訴次數(shù)就達73項次，月均22次/月（含春節(jié)）。

通過以上動作，邦有道管理咨詢師了解到克重、水份的一份真實數(shù)據(jù)，也了解到克重、水份品質(zhì)對客戶的影響；數(shù)據(jù)收集后，如何使這些數(shù)據(jù)通過進行有效動作改善并傳達到各生產(chǎn)班組、如何保障這些動作得到有效跟進、有效達成就成為我們重點考慮的問題。針對這種情況，我們展開了以下的動作。

二、分析影響克重、水份合格率原因。對于車間管班、班長每天都很忙，生產(chǎn)的克重、水份合格率不高、極不穩(wěn)定，但又不知道原因的情況；精益生產(chǎn)管理咨詢公司先召集管理人員、生產(chǎn)老員工討論，確定了導致異常的原因：

（1）沒有品質(zhì)檢驗標準；
（2）車間沒有提前一天下達日計劃，排單以出貨為主，沒有對產(chǎn)品克重幅度落差太大進行統(tǒng)籌；
（3）每班對來漿濃度由品管員進行一次抽檢，抽檢頻次太少；
（4）對壓榨氣壓、蒸汽氣壓巡查、濃度的自動調(diào)節(jié)儀的巡查及頻率少；
（5）毛布的清潔和更換頻率沒有規(guī)定；
（6）來漿直接注入使用中漿池；
（7）車間人員對克重、水份合格率不關注。

三、組織技術骨干研討，初步確定攻關動作、改善重點、形成方案。針對管理人員對效率提升各有建議，在實施過程重得不到好的反饋后便想著放棄的情況，邦有道管理咨詢公司成立攻關小組，以副總為統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，以造紙廠廠長為動作實施的具體負責人，進行動作分解，分工；組織全體管理人員、班組成員，認真分析影響的原因，對可能存在的因素都列出來，然后逐條制定改善措施；由廠長牽頭根據(jù)討論的結(jié)果制定攻關方案，并讓全體成員、管理人員會簽；會簽之后的方案正式生效，大家必須按方案要求一個個動作去做，去執(zhí)行

四、建立排查動作。首先在主計劃中對3200#進行克重/配度的排查：

（1）針對品管員是依據(jù)一份通知作為標準來進行品質(zhì)檢驗的問題，專業(yè)駐廠管理要求造紙廠和品管部研討并制作《水份測試指導書》、《定量指導書》，讓品管員作業(yè)有標準，有依據(jù)。
（2）針對對克重水份合格率不關注問題，專業(yè)駐廠管理咨詢在車間紙機旁，設置《克重/水份統(tǒng)計看板》，每卷原紙產(chǎn)出品管員進行抽檢現(xiàn)場公布克重水份數(shù)據(jù)、責任管班每天協(xié)調(diào)會上檢討未達成原因；
（3）針對也沒對克重幅度相差太大的進行統(tǒng)籌調(diào)整問題，精益生產(chǎn)管理咨詢師要求PMC計劃員每天16:00前依據(jù)主計劃制訂次日生產(chǎn)日計劃，并下發(fā)，對克重幅度變化太大的進行集中、有階梯的排產(chǎn)，《日計劃》；
（4）針對來漿直接注入使用中漿池問題，邦有道管理咨詢師規(guī)定由磨漿班長控制斜篩過漿量，來漿先注入儲備漿池，限制來漿直接注入正在使用中的漿池；
（5）針對由品管員每12小時進行一次抽檢來漿濃度問題，邦有道管理咨詢師要求購置甩干機，添加天平，規(guī)定磨漿工2小時進行一次來漿檢測，并記錄，對超出標準的通知班長進行調(diào)節(jié)加水、減水來控制來漿濃度,記錄；
（6）針對磨漿工對斜篩網(wǎng)每12小時清理一次問題，精益生產(chǎn)管理咨詢公司規(guī)定磨漿工每4小時進行一次斜篩清理；
（7）針對沒有定時巡查濃度自動調(diào)節(jié)儀問題，駐廠管理咨詢師規(guī)定班長每1個小時至少巡查一次濃度自動調(diào)節(jié)儀，對超出標準的進行人工的調(diào)節(jié)控制，并做好記錄；每天由管班對班長每1個小時巡查濃度自動調(diào)節(jié)儀，的記錄進行不少于4次的抽查，并簽名。
（8）針對沒有規(guī)定對壓榨氣壓、蒸汽氣壓巡查的頻率問題，駐廠管理咨詢師規(guī)定每一卷紙進行一次壓榨蒸汽氣壓表的巡查，并做記錄；
（9）針對毛布的清潔度對克重影響的原因，精益生產(chǎn)管理咨詢師規(guī)定10天一次計劃停機保養(yǎng)時清洗毛布（異常停機隨時清洗，2個月時間更換一次毛布（由技術確認毛布實際狀況）；
（10）針對毛布更換影響質(zhì)量及幾天產(chǎn)量問題，邦有道管理咨詢師在會議決議規(guī)定：更換毛布只允許每次更換一張，不得同時更換兩條；
（11）針對設備零配件庫存金額3月為443.9萬，例常規(guī)軸承每月領用240元左右，但庫存是月使用量的106倍問題，邦有道管理咨詢規(guī)定對機臺常用易損配件建立安全庫存表，每周六12:00前提出易損件安全庫存?zhèn)淞闲枨笥媱潯兑讚p件安全庫存表》。

通過上述動作以后，工作目標和方向比以前明確了；基層管理人員的習性變化：以前紙機班長不愿管本紙機人員，認為師管班的事，而管班總是說自己任務過多，忙不過來，但是通過這次任務細分下達，管班乃至整個基層管理的氛圍在慢慢發(fā)生著變化。

也就是通過以上動作的推行，車間各巡檢動作得到了規(guī)范和清晰，克重、水份合格率也由73.9%提升到83%，但是以設備為主的生產(chǎn)，對設備的穩(wěn)定，尤為重要，要想全面提升克重、水份合格率，還要進一步進行瓶頸分析。

五、對于設備異常情況，選擇快速處理，其中就有以下幾種情況;

（1）、針對機臺設備日常保養(yǎng)隨意沒有明確規(guī)定時間問題，駐廠管理咨詢師規(guī)定生產(chǎn)班組每天交接班一個小時內(nèi)對機臺設備做清潔點檢等日常保養(yǎng)，紙機各崗位進行填寫交接班檢查表；
（2）針對設備部沒有明文規(guī)定的點檢保養(yǎng)問題，全天候駐廠管理咨詢師要求設備部每天上班8:30前對機臺、設備、空壓機、鍋爐、電機進行檢修、排查，并記錄；
（3）針對品管部的克重、水份檢測儀器只有使用、沒有維護保養(yǎng)問題，駐廠管理咨詢師規(guī)定品管部每天下班前對檢測儀器進行清潔保養(yǎng)，及進行校驗：《交接班記錄表》試行；
（4）針對未建立異常處理機制，出現(xiàn)異常反饋對象錯位問題，精益生產(chǎn)管理咨詢在發(fā)生生產(chǎn)異常時班長在5分鐘處理完畢，5分鐘內(nèi)不能處理完成的在2分鐘內(nèi)通知管班，管班在5分鐘處理不了，在2分鐘內(nèi)通知廠長及相關人員到現(xiàn)場解決，接到通知人員在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場。

六、執(zhí)行過程中的頻繁檢查。針對沒有對生產(chǎn)、品質(zhì)進行檢討和總結(jié)，問題點重復發(fā)生、以及員工沒有參與感的問題，精益生產(chǎn)管理咨詢公司規(guī)定PMC每天15:00召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，對頭天日計劃進行總結(jié)；對當天生產(chǎn)進度和生產(chǎn)異常進行協(xié)調(diào)形成會議決議進行跟進；每天2:40分召開紙機班組員工班前會下達當天生產(chǎn)計劃，檢討頭天生產(chǎn)計劃達成情況，特別針對頭天或上班的品質(zhì)或工藝參數(shù)、損耗、設備等異常作原因分析和改善對策，《班前會臺賬》。

七、執(zhí)行過程中的頻繁總結(jié)。針對沒有頻繁的工作總結(jié)及成績肯定，員工不關注自己的業(yè)績，沒有人關注實施結(jié)果的問題，邦有道管理咨詢師規(guī)定每日上午10：00前生產(chǎn)部進行統(tǒng)計，并PK排名；依據(jù)獎勵細則，每天公布、廠長每天在車間進行獎捐；稽核員每天不少于四次到現(xiàn)場檢查并填寫《稽核檢查表》，每次不少于1個小時，對未按要求作業(yè)進行現(xiàn)場開單樂捐；每周三召開周例會，對一周執(zhí)行率排名第一的現(xiàn)金獎勵，頒發(fā)紅旗予以肯定，對執(zhí)行率倒數(shù)第一的頒發(fā)黃旗要求在會上檢討并承諾（5月29日開會前會）：議程、匯報內(nèi)容。

在找出原因，并提出具體的解決方案，就代表管理咨詢已經(jīng)成功一半，但想要真正實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理咨詢，推動生產(chǎn)產(chǎn)量，還需要造紙廠各個員工進行配合。在大家完美配合之前，推動紙機克重以及水份執(zhí)行，就比如2400#紙機攻關數(shù)據(jù)變化：克重直接提升12.63%、12.63%提升幅度達到27.97%，就連客戶投訴次數(shù)在短時間內(nèi)下降25.5%。

因此，想要借助管理咨詢實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的需求，還需要找專業(yè)管理咨詢公司的協(xié)助，只有在他們的協(xié)助之下，才能從根源上解決問題。若是貴司的產(chǎn)品遭受客戶投訴，且問題一直得不到解決的話，就直接搜索“邦有道管理顧問”一定是您最優(yōu)選擇，或是直接撥打管理咨詢熱線：159-8633-3189。

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