【公司信息】：
南翔箱包有限公司位于中山市小欖鎮，是一家以專業生產箱包為主的廠家。公司成立于1997年，擁有自建廠房30000多平方米，員工500余人。所生產的“南翔”牌產品覆蓋旅行、商務、時尚、休閑、皮具等五大系列。
南翔公司集“開發、設計、生產、銷售”為一體，擁有自制模具、自產箱包與配件。從原材料采購到生產環節，產品生產層層設立質檢把關。所有產品必須檢驗合格投入市場。
“南翔”牌系列產品已遠銷歐洲、美國、中東、東南亞、日本等國家和地區。同時，“南翔”也已成為中國市場的知名品牌。
【行業類型】： 箱包行業
【項目背景】：
1.打釘車間品質不穩定，掉底片不良問題嚴重，造成返工頻繁，直接影響生產效率；
2.員工對品檢員的檢查存在抵觸心理，認為做到差不多就可以了；
3.員工沒有養成自檢的習慣，很多質量問題在上工序沒處理好就往下工序流；
4.車間主任沒有關注品質合格率的習慣。
【解決策略】：
一、打釘車間不良率統計
1、改善前工作習慣和問題：
(1)品檢員每天有手工統計打釘車間的不良數據，但沒有對打釘的不良點進行細化的分類數據統計，所有部門不良問題點統計在一張表單，不夠細化；
(2)更沒有對打釘不良數據分析，統計報表純屬形式，無人關注，不良率高低一個樣；
導致：公司整體品質意識差，車間品質合格率多少，不良率多少？車間主任也不知道？？
2、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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QC報表統計不完善 |
1.項目組老師將QC日報表格式設定好；
2.要求QC組長每天將現場品檢員報表輸入電腦，每天更新。 |
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數據關注度不夠，不知道車間不良率為多少 |
1.按新的QC日報表格式統計5月份打釘車間品質不良率.二面箱不良率為6.9%，三面箱為7.8%；
2.QC每天晚上下班前將QC日報表交車間主任簽字確認；
3.稽核員每天稽核早會向項目組老師匯報昨日不良率，并更新辦公室品質攻關數據看板。 |
3、小結：
通過以上動作，知道了打釘車間品質不良率以及造成品質不良的原因，為后續改善提供了方向。
清楚了造成打釘車間不良的原因，如何改善這些問題點就成為我們重點考慮的問題。
二、品質不良問題點分析
1、改善前工作習慣和問題：
(1)大家都知道品質有哪些問題點，但是不知道各項不良點所占的比例是多少，統計方式過于籠統；
(2)不知道不良點各項比例，也不知從哪里開始改善，改善就沒重點，干脆就不改善。
2、導致：
(1)品質改善沒有重點，也沒有方向；
(2)同樣的品質問題反復發生。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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各不良點所占比例不清楚 |
分析各不良點所占比例。 |
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品質改善沒重點，沒方向 |
根據不良點比例，項目老師和車間主任、QC組長確認品質改善點，選取掉底片、開花不良，輪座、拉桿空隙，大圍皺折這三項為品質改善的重點。 |
4、小結：
通過以上動作的推行，QC表單得到了規范和清晰，可以很清楚知道每天的品質狀況和造成不良的主要原因。
搞清楚了不良點，就有了改善的方向和目標。
三、不良點前三項原因分析
1、改善前工作習慣和問題：
憑借經驗知道導致打釘不良點產生的可能原因或者大致原因，但是，到底是那種原因導致掉底片不良率高，不完全確定！到底是不是這個原因導致的不良，不能確定！到底在車間的哪個環節或者工序導致此原因，還是不能確定！
2、導致：
(1)品質問題點知道了，但搞不清造成這問題的具體原因，還是不能徹底改善；
(2)沒有找到問題的根源，改善的效果不理想。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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各不良點產生的原因不明確 |
1.將打釘車間員工的操作動作拍攝成視頻；
2.總經理、項目老師、車間主任、針車組長、QC主管、組長一起開會分析數據，觀看視頻，討論產生不良點造成的原因；
3.總結各不良點產生的原因。 |
掉底片、開花不良，輪座、拉桿空隙，大圍皺折不良原因分析：
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不良點 |
不良點原因 |
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掉底片、開花不良 |
1.蜂巢板的長度，厚度以及中空釘長度IQC沒有抽檢測試，因物料問題會造成掉底片、開花不良；
2.設備、模具使用多年，沒有定期檢查，部分設備已經老化；
3.員工操作動作無標準；
4.沒有IPQC巡查，沒有品質宣導，員工品質觀念差。 |
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輪座、拉桿空隙 |
1.PE板刀模變形，導致PE板輪子孔位太窄，打輪子時壓不緊，造成輪座有縫隙；
2.員工操作動作無標準，螺絲沒打緊，造成拉桿空隙；
3.沒有IPQC巡查，沒有品質宣導，員工品質觀念差。 |
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大圍皺折 |
1.員工操作動作無標準，打拉桿底釘時大圍主布沒拉緊，導致蜂巢框沒有撐進包邊；
2.上好手把后大圍主布松動，打輪子時一壓緊，造成大圍皺折；
3.沒有IPQC巡查，沒有品質宣導，員工品質觀念差。 |
4、小結：
通過以上層層分析，搞清楚了不良點的產生的原因。
原因搞清楚了，從問題中已經能看到了解決動作。
四、針對問題制定改善動作
1、改善前工作習慣和問題：
(1)憑借經驗制定改善措施，但是因為不是很了解具體的問題點，不了解導致問題點的原因和具體的產生環節，往往制定的改善措施針對性不強；
(2) 無法針對具體的問題，也就往往無法達到改善效果。
2、導致：
(1)持續無法改善后，慢慢地將問題變成常態；
(2)對問題的出現，久而久之就變得麻木了。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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沒有品質目標 |
攻關會議討論確定打釘車間品質目標，二面箱不良率為4%，三面箱不良率為5%。 |
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員工操作動作隨意 |
1.項目組老師將打釘車間關鍵工序拍攝視頻，每道工序由打釘車間主任和員工各做一次形成對比。
2.召集部分員工觀看視頻，由車間主任對視頻進行講解，指出每個員工操作動作的不足之處。
3.由員工自己發言，總結自己操作動作的亮點與不足的地方。 |
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不良點 |
不良原因 |
具體動作 |
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掉底片、開花不良 |
物料沒有檢驗直接上線生產 |
1.IQC抽樣檢查蜂巢板的長度，厚度是否符合品質標準；
2.IQC抽樣檢查中空釘長度，試打開花效果。 |
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掉底片、開花不良 |
設備、模具使用多年，沒有定期檢查，部分設備已經老化。 |
1.將打釘機底模具全部更換，打釘機零部件更換及維修；
2.按時進行設備保養，確保打釘機的正常運行。 |
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掉底片、開花不良 |
員工操作動作隨意，無標準。 |
兩面箱：
1.打拉桿面釘時，蜂巢框必須撐到位，端平箱子打釘，打拉桿底釘時須再拉住圍到位后端平箱子打釘，底釘第一顆打好后，須將蜂巢板撐平，再打第二顆底釘；
2.所有操作動作確保箱在打釘機上保持平行。 |
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掉底片、開花不良 |
員工操作動作隨意，無標準。 |
三面箱：
1.在打手把釘時，穿手把先看烙孔是否歪斜，有歪斜的杜絕接受；
2.打釘機漏斗放釘不能超過200顆，打釘箱面必須平行，打完釘后用左手檢查下底片是否打上，確定OK才能流入下工序。
3.打拉桿釘時動作不能過快，尖模套入定位件后應先晃動兩下，讓尖模與定位孔有松動空間；
4.箱底保持平行、端正，尖模自然套入箱底孔內踩打，打好后，用左手檢查下底片是否存在，確定OK后方可流入下工序。 |
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輪座、拉桿空隙 |
1.PE板刀模變形，導致PE板輪子孔位太窄，打輪子時壓不緊，造成輪座有縫隙；
2.員工操作動作無標準，螺絲沒打緊，造成拉桿空隙。 |
1.重新制作刀模，確保PE版輪子位與腳輪吻合；
2.拉桿裝好后，鎖緊螺絲，把箱子直立起來，檢查拉桿是否與主布吻合。 |
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大圍皺折 |
1.員工操作動作無標準，打拉桿底釘時大圍主布沒拉緊，導致蜂巢框沒有撐進包邊；
2.上好手把后大圍主布松動，打輪子時一壓緊，造成大圍皺折。 |
1.箱底面平放在機臺上拉圍布使拉桿下左右輪角蜂巢匡撐進包邊，再壓平蜂巢匡之后才打底釘；
2.打腳輪先看上手把工序是否拉過圍布，圍布不能拉得太緊，打腳輪釘箱體放平，打完一對腳輪要檢查圍布是否皺折。 |
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針對問題 |
具體動作 |
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沒有IPQC巡查，更沒有不良記錄 |
1.IPQC每小時巡查該工序至少一次，及時去發現問題，預防不良品流入下一工序，并將不良點作記錄，反饋給車間主任；
2.車間主任巡查各工序品質狀況，及時糾正員工錯誤動作，告訴員工標準中要注意的細節。 |
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員工品質觀念差，沒自檢、互檢意識，誤認為品質的好壞是QC檢查出來，而不是制造出來 |
1.項目組老師在早會時宣導品質觀念，以及前日的品質數據
2.車間主任早會時必須匯報前日的品質狀況以及今日生產的品質重點。
3.品質有進步的員工早會上分享工作心得。 |
五、執行過程中頻繁的進行檢查
1、改善前工作習慣和問題：
(1)隨意檢查或者不檢查各種規定，檢查也沒有結果記錄和數據統計；
(2)不是很關注每一次動作執行的好壞，對做得好的部門沒表揚獎勵，對問題點沒進行曝光，做了沒做一個樣，工作積極性不高。
2、導致：
(1)車間主任對品質關注度不夠；
(2)IPQC巡查沒有人檢查。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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執行過程中沒有檢查、跟進 |
1.攻關期間，稽核中心設專人每天檢查品質攻關各動作的完成情況，并落實責任。
2.稽核早會稽核員匯報品質攻關動作執行情況，品質數據。 |
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品質合格率沒有考核、評比，也沒有激勵，更沒有制約、責任。 |
1.每天品質PK：每天評選二名員工質量之星，每人獎勵10元/天。
2.IPQC制程控制：IPQC當天巡查發現各個工序當日累計不良品超過10個，車間主任樂捐10元/天。
3.FQC成品控制：車間各組別當日合格率達到目標時，車間主任獎勵10元/天。 |
六、執行過程中頻繁的進行總結
1、改善前工作習慣和問題：
(1)沒有關注改善動作的效果，沒有每天關注數據，所以，每天數據有沒有變化，不確定！
(2)動作改善有沒有效果，不確定！
2、導致：
(1)憑感覺評價或者不評價每個人的工作好壞；
(2)車間主任對品質改善積極性不高。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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執行過程中沒有總結 |
1.攻關期間，攻關小組每周進行攻關總結；
2.稽核中心對各動作完成情況進行匯總，并按規定進行獎勵和樂捐，總經理親自頒獎；
3.總經理總結攻關過程中的亮點與不足之處。 |
七、動作的優化、固化
1、改善前工作習慣和問題：
(1)改善動作哪些是有效動作，哪些是無效動作，不確定！
(2)改善完成后應該堅持哪些動作，如何堅持，不確定！
2、導致：
(1)有效動作不能形成標準；
(2)攻關結束后稽核檢查無標準。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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動作不能堅持，有效動作沒有形成標準。 |
1.對于已經推行的動作，結合管理人員和稽核檢查的結果，去驗證動作的可行性，將有效動作固化，無效動作優化或者剔除，形成打釘工序操作動作控制卡；
2.稽核員根據控制卡規定常規稽核。 |
【項目成效】：
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數據指標 |
目標 |
5月份數據 |
6月份數據 |
7月1日-5日 |
數據變化 |
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打釘車間不良率（二面箱） |
4.0% |
6.9% |
4.0% |
3.7% |
-3.2% |
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打釘車間不良率（三面箱） |
5.0% |
7.8% |
3.8% |
2.9% |
-4.9% |
【企業員工感悟】：
劉光榮：
以前我個人認為生產與品質是對立的，工作中每天幾乎都在返修不良品，處理異常，典型的“救火隊長”。
通過邦有道企業管理品質攻關，讓我深深的知道，要根本解決品質問題，主要在員工的操作動作和(品質觀念)習性上去研究。改人就是改習慣，開始大家會覺得很辛苦，因為是在自己身上找問題，但可以解決問題，因為我們可以改變自己。管人管事多在員工操作動作上研究，抓就將其抓透。 現在沒有返修了，我這個“救火隊長”也“下崗”了，無事一身輕啊！，沒事可以去老師辦公室“吹吹牛”了！
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