工廠難管，找邦有道！ 咨詢(xún)熱線： 159-8633-3189
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【公司信息】：
東莞市博一家具有限公司成立于2002年，公司坐落于交通便利的東莞市塘廈鎮(zhèn)清湖頭高麗工業(yè)區(qū)友誼路1、3號(hào)。工廠占地面積約5萬(wàn)平方米，現(xiàn)有員工500多人。多年來(lái)致力于辦公家具開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，并擁有75項(xiàng)全球?qū)＠．a(chǎn)品類(lèi)型以辦公椅為主，產(chǎn)品定位于中高檔。產(chǎn)品配件等主要是自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，以出口為主，現(xiàn)主要銷(xiāo)往歐洲、美洲、東南亞、中東地區(qū)以及中國(guó)大陸、香港和臺(tái)灣。深得客戶(hù)與消費(fèi)者信賴(lài)與好評(píng)。
【行業(yè)類(lèi)型】： 家居行業(yè)-家具
【項(xiàng)目背景】：
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問(wèn)進(jìn)行成品課關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析：
1、改善前的工作習(xí)慣：
車(chē)間有日?qǐng)?bào)表，但無(wú)人統(tǒng)計(jì)分析。到底車(chē)間的品質(zhì)、產(chǎn)能的情況有多差，沒(méi)有人進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，具體情況也不清楚。
2、改善后新的做法：
老師通過(guò)對(duì)成品課的產(chǎn)能、品質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：
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皮椅組 |
品質(zhì)（次品率） |
6.10% |
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日均產(chǎn)量 |
308套 |
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背墊二組 |
品質(zhì)（次品率） |
6.40% |
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日均產(chǎn)量 |
1114套 |
二、成品課核心問(wèn)題點(diǎn)的分析：
1、改善前的工作習(xí)慣：
工廠從老板到員工都知道成品課是效率低、品質(zhì)差，也知道成品課的瓶頸工序在皮椅組、背墊二線，但瓶頸到底是什么原因造成的，無(wú)人再深入分析、解決。
2、改善后新的做法：
老師通過(guò)調(diào)研，了解到導(dǎo)致成品課目前困境的核心問(wèn)題點(diǎn)：
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需解決的問(wèn)題 |
問(wèn)題點(diǎn)細(xì)分匯總 |
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成品課效率低、品質(zhì)差 |
1、由于是計(jì)件模式，沒(méi)有給員工制定品質(zhì)指標(biāo)，導(dǎo)致員工只重產(chǎn)量不重質(zhì)量； |
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2、皮椅組、背墊二線兩個(gè)組生產(chǎn)工藝難度大，員工效率低； |
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3、生產(chǎn)異常處理不及時(shí)； |
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4、無(wú)橫向問(wèn)責(zé)，出現(xiàn)問(wèn)題大家相互推諉。 |
三、計(jì)件模式的調(diào)整：
1、改善前的工作習(xí)慣：
成品課員工收入是采用計(jì)件的方式，生產(chǎn)一件產(chǎn)品，回報(bào)一份收入。生產(chǎn)的產(chǎn)品合格、不合格，組長(zhǎng)都給員工計(jì)產(chǎn)量，公司按量給工資。久而久之，員工便養(yǎng)成了只重視產(chǎn)量、收入，不重視產(chǎn)品質(zhì)量。
2、改善后新的做法：
成品課員工當(dāng)天生產(chǎn)的不合格品必須返修經(jīng)品管員確認(rèn)后組長(zhǎng)才能記錄當(dāng)天的產(chǎn)量，打破原有的收入計(jì)算方式。
四、增強(qiáng)員工的品質(zhì)意識(shí)：
1、改善前的工作習(xí)慣：
（1）、品管員，每天都統(tǒng)計(jì)不良品數(shù)據(jù)；統(tǒng)計(jì)的不良現(xiàn)象不分析原因，不知道具體由什么造成；
（2）、不良數(shù)據(jù)高的組長(zhǎng)不會(huì)被要求做改善承諾、對(duì)策；
（3）、生產(chǎn)出不良品的員工不會(huì)受到批評(píng)、處罰，優(yōu)秀的員工也不會(huì)得到表?yè)P(yáng)。
2、改善后新的做法：
（1）、每天將品質(zhì)狀況進(jìn)行曝光，要求組長(zhǎng)對(duì)于當(dāng)天超標(biāo)問(wèn)題中最大比例的一項(xiàng)給出改善措施，并承諾明天的次品率目標(biāo)；
（2）、每天評(píng)選一位“品質(zhì)之星”，早會(huì)上對(duì)其進(jìn)行表?yè)P(yáng)；
（3）、每天早會(huì)總結(jié)前一天的問(wèn)題點(diǎn)，并講解改善方法。
五、快速解決異常：
1、改善前的工作習(xí)慣：
（1）、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，組長(zhǎng)有溝通、有協(xié)調(diào)、有處理，但是確要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間；
（2）、由來(lái)料、前工序造成的問(wèn)題，總是要先互相抱怨、推諉，要在誰(shuí)對(duì)誰(shuí)錯(cuò)上爭(zhēng)議一番后才想辦法解決問(wèn)題；
（3）、相同的問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)，處理過(guò)程如面對(duì)新的問(wèn)題一樣。
2、改善后的新做法：
（1）、成立異常處理小組，組長(zhǎng)對(duì)難已處理的問(wèn)題交由小組成員解決；
（2）、前后工序做好自互檢動(dòng)作，相互監(jiān)督發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋不推諉；每天對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)分享，確保問(wèn)題再次發(fā)生能及時(shí)快速的處理；
（3）、以任務(wù)的形式要求組長(zhǎng)思考問(wèn)題的改善方案。
六、完成前期準(zhǔn)備動(dòng)作，確定攻關(guān)方案：
1、改善前的工作習(xí)慣：
對(duì)于成品課的一系列老、大、難問(wèn)題，企業(yè)原本也零星的做過(guò)一些改善，但因沒(méi)有系統(tǒng)的進(jìn)行改善、攻關(guān)，所以很多動(dòng)作執(zhí)行不到位，或者做做而已，最后不了了之。
2、改善后的做法：
針對(duì)前期對(duì)成品課的問(wèn)題點(diǎn)分析及一些改善動(dòng)作的推行，最后形成總的成品課車(chē)間打造攻關(guān)方案：
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針對(duì)問(wèn)題 |
管理改善動(dòng)作 |
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員工的品質(zhì)意識(shí)不高，不了解方案推行的重要性 |
1.召集車(chē)間組長(zhǎng)、QC及老員工開(kāi)會(huì)研討制訂攻關(guān)方案。 2.宣傳造勢(shì)：召開(kāi)動(dòng)員大會(huì)，由項(xiàng)目組老師及生產(chǎn)經(jīng)理講話，為本次活動(dòng)造勢(shì)。 |
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員工的收入是計(jì)件，只要產(chǎn)量高就會(huì)收入高；質(zhì)量做好做壞也不會(huì)有獎(jiǎng)罰 |
1.制作品質(zhì)戰(zhàn)報(bào)，每天將品質(zhì)狀況進(jìn)行曝光，要求組長(zhǎng)對(duì)于當(dāng)天超標(biāo)問(wèn)題中最大比例的一項(xiàng)給出改善措施，并承諾明天的次品率目標(biāo)。 |
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2.每天由品管課評(píng)出一名拉線員工，授予“品質(zhì)之星”稱(chēng)號(hào)，并拍照張貼于車(chē)間管理看板上，并制作稽核簡(jiǎn)報(bào)，在公司宣傳欄進(jìn)行宣傳曝光，調(diào)動(dòng)員工積極性。 皮椅線品質(zhì)之星，背二線品質(zhì)之星 3.員工只有產(chǎn)出合格品才有計(jì)件收入，不合格品必須當(dāng)天返修完成。 |
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組長(zhǎng)、員工的品質(zhì)預(yù)防、改善的意識(shí)不強(qiáng) |
1.組長(zhǎng)每天開(kāi)早會(huì)，規(guī)定早會(huì)內(nèi)容，凸顯早會(huì)重點(diǎn)； a.宣布前一天的產(chǎn)量； b.前一天的品質(zhì)狀況，最大的問(wèn)題點(diǎn)； c.表?yè)P(yáng)優(yōu)秀員工（品質(zhì)之星），要求全體成員必須要有掌聲。背墊二線早會(huì)、皮椅線早會(huì) |
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品質(zhì)異常提報(bào)解決無(wú)規(guī)范流程 |
1.每天最大比例的質(zhì)量問(wèn)題，由車(chē)間組長(zhǎng)采取有效措施進(jìn)行改善，IPQC 負(fù)責(zé)追蹤，QC組長(zhǎng)負(fù)責(zé)確認(rèn)。 |
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車(chē)間各組長(zhǎng)之間溝通協(xié)調(diào)能力差 |
1.突發(fā)質(zhì)量問(wèn)題，如生產(chǎn)組長(zhǎng)沒(méi)辦法解決，要求填寫(xiě)品質(zhì)異常報(bào)告，及時(shí)提報(bào)給生產(chǎn)異常小組尋求幫助處理，IPQC人員負(fù)責(zé)全程跟蹤，同時(shí)要求生產(chǎn)組長(zhǎng)將品質(zhì)異常問(wèn)題寫(xiě)在品質(zhì)看板上，方便稽核員跟進(jìn)監(jiān)督。品質(zhì)看板 |
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發(fā)現(xiàn)前道工序問(wèn)題時(shí)，生產(chǎn)及品質(zhì)人員不及時(shí)跟蹤處理，相互指責(zé)抱怨多； |
1.要求IQC組長(zhǎng)，每天到生產(chǎn)線檢查物料的使用情況，收集信息，跟蹤后續(xù)來(lái)料品質(zhì)，如收到生產(chǎn)組長(zhǎng)通知，來(lái)料有問(wèn)題，IQC組長(zhǎng)要在20分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)處理。 2.上下工序組長(zhǎng)和QC對(duì)于品質(zhì)問(wèn)題做好橫向控制，員工做好自檢和互檢。 |
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車(chē)間各組長(zhǎng)問(wèn)題處理能力不足 |
1.由品管課長(zhǎng)和成品課長(zhǎng)，輪流主持每天晚會(huì)： 經(jīng)驗(yàn)小結(jié)及信息共享： A、回顧當(dāng)天生產(chǎn)中，最大問(wèn)題點(diǎn)的解決方法，進(jìn)行總結(jié)，提煉成功或失敗的經(jīng)驗(yàn)。 B、由成品課長(zhǎng)，有計(jì)劃的安排其它生產(chǎn)線組長(zhǎng)參加每日晚會(huì)，學(xué)習(xí)樣板線運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。 |
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2.對(duì)組長(zhǎng)所提出的當(dāng)天主要問(wèn)題點(diǎn)給予分析，找出產(chǎn)生問(wèn)題的根源進(jìn)行反復(fù)研究和討論，并找出解決辦法。當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行分工，下決議確定次日跟進(jìn)。 3.生產(chǎn)組長(zhǎng)每星期找出至少兩個(gè)改善點(diǎn)進(jìn)行改善，成品課長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查。 |
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【項(xiàng)目成效】：
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項(xiàng)目 |
攻關(guān)前數(shù)據(jù) |
攻關(guān)后數(shù)據(jù) |
數(shù)據(jù)對(duì)比 |
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皮椅組 |
品質(zhì)（次品率） |
6.10% |
2.38% |
下降3.72% |
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日均產(chǎn)量 |
308 |
581 |
提升88.6% |
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背墊二組 |
品質(zhì)（次品率） |
6.40% |
2.86% |
下降3.54% |
|||||
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日均產(chǎn)量 |
1114 |
1299 |
提升16.6% |
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