工廠難管，找邦有道！ 咨詢熱線： 159-8633-3189
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【公司信息】：
公司創(chuàng)建于2005年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)汽車音響生產(chǎn)企業(yè)，公司位于江門市江海區(qū)五邑路438號(hào)工業(yè)區(qū)，交通便利，地理位置優(yōu)越，與邦民制藥和金鈴毗鄰，廠房占地面積5000多平方米，擁有數(shù)字化的辦公大廳，公司先后引進(jìn)先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)和通過(guò)ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在行業(yè)里屈指可數(shù)的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間；曾多次受到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)，公司車載音響年生產(chǎn)能力60萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)品涵蓋汽車影音GPS導(dǎo)航系統(tǒng)，車載DVD、CD碟片播放器，車載MP5、車載MP3、車載卡帶機(jī)等，遠(yuǎn)銷全球。
公司秉持著 "客戶至上，誠(chéng)信為本，義利相濟(jì)，財(cái)富增值" 的理念，致力于為客戶提供高科技產(chǎn)品，與用戶一起發(fā)展壯大。
【行業(yè)類型】： 電子行業(yè)
【項(xiàng)目背景】：
1．流水線上的產(chǎn)品流向不是直線，而是對(duì)面或反向流動(dòng)；
【咨詢模塊分析】： 精益生產(chǎn)
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問(wèn)進(jìn)行現(xiàn)狀分析
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
知道流水線效率不高、測(cè)試合格率低的問(wèn)題，但是卻沒(méi)有統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率、測(cè)試合格率的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；也不知道低到什么程度！
2.實(shí)施后新的做法：
統(tǒng)計(jì)分析2011年6月份：
（1）DVD小時(shí)產(chǎn)量?jī)H85臺(tái)；卡帶機(jī)小時(shí)產(chǎn)量?jī)H100臺(tái)；U盤機(jī)小時(shí)產(chǎn)量?jī)H160臺(tái)；
（2） KB版測(cè)試合格率僅91.65%。
二、分析主要原因
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
管理人員對(duì)生產(chǎn)效率低、測(cè)試合格率低的原因，大致都知道，但沒(méi)有具體的分析，也沒(méi)有采取具體措施，也沒(méi)有跟進(jìn)，導(dǎo)致，最終問(wèn)題也不了了之，漠視問(wèn)題的存在。
2.實(shí)施后新的做法：
組織管理人員進(jìn)行討論，分析總結(jié)主要影響因素：
（1）無(wú)人統(tǒng)籌、組織流水線的改造；現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)流水線改造的基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，不知從何入手；
（2）產(chǎn)前準(zhǔn)備不充分，工裝夾具、排拉不匹配，導(dǎo)致工序工時(shí)不平衡
（3）計(jì)劃粗放、無(wú)序，物料不配套供應(yīng)；造成待料停線； 、；
（4）現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，員工動(dòng)作不規(guī)范
（5）員工自檢意識(shí)差，測(cè)試合格率低
三、制定改善對(duì)策及具體動(dòng)作
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
（1）無(wú)人統(tǒng)籌、組織流水線的改造；現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)流水線改造的基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，不知從何入手；
（2）產(chǎn)前準(zhǔn)備不充分，工裝夾具、排拉不匹配，導(dǎo)致工序工時(shí)不平衡；
（3）計(jì)劃粗放、無(wú)序，物料不配套供應(yīng)；造成待料停線；
（4）現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，員工動(dòng)作不規(guī)范；
（5）員工自檢意識(shí)差，測(cè)試合格率低；
2.實(shí)施后新的做法：
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針對(duì)問(wèn)題 |
具體動(dòng)作 |
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無(wú)人統(tǒng)籌、組織流水線的改造。現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)流水線改造的基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，不知從何入手。 |
1.對(duì)公司高層、基層管理人員進(jìn)行流水線改造的宣導(dǎo)及思路闡述；明確流水線改造的目的和目標(biāo)，確定改造小組成員名單。
2、組織管理人員進(jìn)行生產(chǎn)線平衡理論的培訓(xùn)及考試；
3、樣板流水線的選取，以KB板為試點(diǎn)，7月25日開始實(shí)施。 |
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產(chǎn)前準(zhǔn)備不充分，工裝夾具、排拉不匹配，導(dǎo)致工序工時(shí)不平衡。 |
1.對(duì)流水線進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃及流水線傳輸帶間距的設(shè)定；
2、各工序IE工時(shí)的測(cè)算；
3、排拉圖的討論制定；
4、工位及裝夾治具的重新調(diào)整。 |
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計(jì)劃粗放、無(wú)序，物料不配套供應(yīng)；造成待料停線。 |
1.推行日計(jì)劃：PMC計(jì)劃員制定主計(jì)劃，月計(jì)劃，周滾動(dòng)計(jì)劃，通過(guò)單單排查及《備料欠料表》每天更新《周滾動(dòng)計(jì)劃》，每天16：30與物控員、倉(cāng)庫(kù)組長(zhǎng)、生產(chǎn)部主管及各組長(zhǎng)核對(duì)次日的《生產(chǎn)派工單》，并在17：30前下達(dá)給生產(chǎn)部；
2、推行備料制： PMC文員依《周滾動(dòng)計(jì)劃》、提前一周將《備料單》打印經(jīng)計(jì)劃員和物控員審核后分發(fā)給倉(cāng)庫(kù)備料，提前三天領(lǐng)料至車間，產(chǎn)品投拉提前4個(gè)工作小時(shí)制作首件，將物料異常排除在產(chǎn)前。 |
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現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，員工動(dòng)作不規(guī)范。 |
1.討論制定一系列動(dòng)作控制卡：生產(chǎn)主管、組長(zhǎng)、多能工及物料員崗位動(dòng)作控制卡，員工離崗動(dòng)作控制卡，靜電管理動(dòng)作控制卡；
2、嚴(yán)格控制員工按流水線間距進(jìn)行投線作業(yè)，并要求產(chǎn)品單一取、放，禁止成堆取放，避免電路板上電子元件因摩擦而掉件所產(chǎn)生的不良；
3、所有工位必須按要求戴靜電環(huán)，每天由IPQC進(jìn)行檢測(cè)，請(qǐng)購(gòu)防靜電隔板用來(lái)間隔存儲(chǔ)半成品，取消報(bào)紙間隔存儲(chǔ)的方式。 |
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員工自檢意識(shí)差，僅靠終檢控制質(zhì)量，導(dǎo)致測(cè)試合格率低。 |
推行員工自檢、互檢活動(dòng)，對(duì)自己工位作業(yè)完的產(chǎn)品要進(jìn)行自檢再投線，并在作業(yè)前檢查上一工序的品質(zhì)。 |
四、對(duì)執(zhí)行過(guò)程中進(jìn)行頻繁的檢查
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
有規(guī)定不執(zhí)行，管理人員對(duì)于每天的每一個(gè)動(dòng)作到底有沒(méi)有執(zhí)行，不清楚；到底誰(shuí)沒(méi)有執(zhí)行，不知道；什么動(dòng)作沒(méi)有執(zhí)行，不知道。
2.實(shí)施后新的做法：
稽核：管理層、稽核人員及老師全線跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改進(jìn)。
五、對(duì)執(zhí)行動(dòng)作進(jìn)行頻繁總結(jié)和激勵(lì)
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
沒(méi)有關(guān)注改善動(dòng)作的效果，沒(méi)有每天關(guān)注數(shù)據(jù)，所以，每天數(shù)據(jù)有沒(méi)有變化，不確定！動(dòng)作改善有沒(méi)有效果，不確定！憑感覺(jué)評(píng)價(jià)或者不評(píng)價(jià)每個(gè)人的工作好壞！
2.實(shí)施后新的做法：
每日考核，獎(jiǎng)勵(lì)日清，并組織管理層每天18：25進(jìn)行小結(jié)改善。
【項(xiàng)目成效】：
月份
類別
改造前
7月份（5天）
8月份（10天）
提升比例
小時(shí)產(chǎn)量
DVD
85
未生產(chǎn)
106
25%↑
卡帶機(jī)
100
152
未生產(chǎn)
52%↑
U盤機(jī)
160
未生產(chǎn)
未生產(chǎn)
測(cè)試合格
91.65%
99.44%
99.72%
9%↑
熱門標(biāo)簽：電子廠流水線改造方案工廠管理咨詢生產(chǎn)效率提升方案組織架構(gòu)提升方案工廠預(yù)算利潤(rùn)提升方案
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