工廠難管，找邦有道！ 咨詢熱線： 159-8633-3189
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【公司信息】：
東莞市三匠工藝品制造有限公司成立于2006年，是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體的中高檔包裝盒生產(chǎn)企業(yè)，廠房面積12000多平方米，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于珠寶首飾、化妝品、手表等行業(yè) 。“質(zhì)量第一，客戶至上，滿足需求，持續(xù)改進(jìn)”是三匠全體員工的工作宗旨；“為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值，為人類提高生活品質(zhì)，生產(chǎn)環(huán)保包裝”是三匠的追求。
【行業(yè)類型】： 包材行業(yè)
【項(xiàng)目背景】：
1.基層管理人員工作積極性低，員工士氣低落。
2.每年5月份—9月份是工廠的旺季，訂單多，出貨壓力大；
3.生產(chǎn)（組裝）車間由年初2條生產(chǎn)線，增加到7條線，新員工多，員工離職率高；
4.工廠之前一直想推行計(jì)件，但是每次時(shí)斷時(shí)續(xù)，最后都“無(wú)疾而終”。
【咨詢模塊分析】： 績(jī)效考核
【解決策略】：
一、分析影響計(jì)件制推行的原因
1.改善前的做法：
之前也推了多次的計(jì)件制，但每次總會(huì)有各種原因影響計(jì)件制持續(xù)推行。而導(dǎo)致最后推不下去。最后大家也不對(duì)影響的原因進(jìn)行深入分析，導(dǎo)致此類問(wèn)題始終無(wú)法根本解決。
2.改善后的做法：
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針對(duì)問(wèn)題 |
具體動(dòng)作和思路 |
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不清楚影響計(jì)件制推行的原因 |
1、組裝總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理等召開(kāi)會(huì)議，大家分析確定之前導(dǎo)致計(jì)件制無(wú)法落實(shí)的主要問(wèn)題為頻繁的斷料、欠料。 |
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1、通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，得出以下數(shù)據(jù)：
A、員工人均小時(shí)計(jì)件工資為7.71元；
B、采購(gòu)準(zhǔn)交率為70%。 |
二、制定計(jì)件工資方案
1.改善前的做法：
之前每次都會(huì)有計(jì)件工資方案，但公司高層和部門(mén)經(jīng)理、主管針對(duì)計(jì)件的方式，時(shí)常有不同意見(jiàn)，具體操作細(xì)節(jié)不明確。
2.改善后的做法：
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針對(duì)問(wèn)題 |
具體動(dòng)作和思路 |
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計(jì)件操作細(xì)節(jié)不明確，不具體。 |
1.組織召開(kāi)會(huì)議，重新制定計(jì)件工資方案，明確細(xì)節(jié)：例如：
A、以小組為單位進(jìn)行計(jì)件；
B、員工計(jì)件是以月為單位進(jìn)行保底核算；
C、新員工入職三天不納入計(jì)件工資分配（采取三天計(jì)時(shí)保底）等等； |
三、進(jìn)行動(dòng)員，宣傳造勢(shì)
1.改善前的做法：
之前每次推行計(jì)件的時(shí)候，每次都會(huì)有和員工進(jìn)行溝通和公布，但次數(shù)多了，員工對(duì)計(jì)件工資方案是否能堅(jiān)持執(zhí)行，持懷疑態(tài)度。
2.改善后的做法：
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針對(duì)問(wèn)題 |
具體動(dòng)作和思路 |
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員工對(duì)計(jì)件工資方案的不清楚，并對(duì)方案的實(shí)施持懷疑態(tài)度。 |
1.在每周二的員工大會(huì)上，副總向員工宣導(dǎo)公司推行計(jì)件工資方案的決心；
2.生產(chǎn)部經(jīng)理、主管、智慧劍老師在每天的組長(zhǎng)會(huì)議上向各個(gè)組長(zhǎng)反復(fù)宣導(dǎo)計(jì)件工資并答疑。 |
四、實(shí)施方案，完善核算流程
1.改善前的做法：
沒(méi)有對(duì)計(jì)件工資進(jìn)行每天核算，組長(zhǎng)和員工不了解每天的計(jì)件工資，在每個(gè)月初的時(shí)候，才對(duì)上個(gè)月的計(jì)件工資由財(cái)務(wù)部統(tǒng)一進(jìn)行核算。
2.改善后的做法：
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針對(duì)問(wèn)題 |
具體動(dòng)作和思路 |
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沒(méi)有每天計(jì)算和公布計(jì)件工資，計(jì)件工資的“透明性”低。 |
1.每天由生產(chǎn)線組長(zhǎng)填寫(xiě)，，經(jīng)生產(chǎn)主管、經(jīng)理簽名確認(rèn)后，交由文員統(tǒng)一核算；
2.生產(chǎn)文員統(tǒng)一核算好計(jì)件工資后，在車間看板上進(jìn)行公布并排名； |
五、邦有道管理顧問(wèn)對(duì)影響效率的原因進(jìn)行分析，提出改善動(dòng)作
1.改善前的做法：
（1）生產(chǎn)日計(jì)劃經(jīng)常更改，沒(méi)有冷凍；
（2）物料不配套，斷料、欠料頻繁；
（3）員工積極性低，尤其是組長(zhǎng)，無(wú)人關(guān)注員工的積極性問(wèn)題。
2.改善后的做法：
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針對(duì)問(wèn)題 |
具體動(dòng)作和思路 |
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生產(chǎn)日計(jì)劃經(jīng)常更改，沒(méi)有冷凍。 |
對(duì)現(xiàn)有訂單進(jìn)行重新評(píng)審，制定組裝車間生產(chǎn)日計(jì)劃（3天），確保生產(chǎn)日計(jì)劃的實(shí)施； |
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物料不配套，是導(dǎo)致生產(chǎn)日計(jì)劃得不到冷凍原因之一 |
1.每天11:30-12:00召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)；
2.PMC根據(jù)生產(chǎn)日計(jì)劃提前3天對(duì)物料進(jìn)行排查；
3.生產(chǎn)車間提前3天對(duì)物料進(jìn)行報(bào)欠；
4.對(duì)外發(fā)配件的數(shù)量進(jìn)行管制和跟進(jìn)； |
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員工積極性低，尤其是組長(zhǎng)，導(dǎo)致效率低下。 |
1.每天對(duì)產(chǎn)量達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)組別，進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；
2.每周進(jìn)行排名；
3.對(duì)組長(zhǎng)的工資方案進(jìn)行調(diào)整，并將“人均小時(shí)計(jì)件”作為組長(zhǎng)績(jī)效考核的依據(jù)。 |
六、執(zhí)行過(guò)程中頻繁檢查
1.改善前的做法：
對(duì)計(jì)件工資方案的每個(gè)細(xì)節(jié)是否得到執(zhí)行，沒(méi)有專人去跟進(jìn)。
2.改善后的做法：
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針對(duì)問(wèn)題 |
具體動(dòng)作和思路 |
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計(jì)件方案的每個(gè)細(xì)節(jié)不能得到有效的落實(shí)和執(zhí)行。 |
稽核部派專人跟進(jìn)計(jì)件工資方案的實(shí)施：對(duì)產(chǎn)量、人數(shù)、工資計(jì)算等數(shù)據(jù)填寫(xiě)的真實(shí)性和及時(shí)性，每天進(jìn)行稽核每天進(jìn)行跟進(jìn)。 |
【項(xiàng)目成效】：
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項(xiàng) 目 |
5月 |
6.3-6.8 |
6.9-6.15 |
6.17-6.23 |
6.24-6.29 |
6月 |
提升幅度 |
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人均小時(shí)計(jì)件工資（元） |
7.71 |
7.73 |
9.13 |
9.89 |
10.05 |
9.22 |
19.58% |
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