【公司信息】： 

       日東電工位于佛山市南海區。創建于1995年，是一家專業生產硬質合金圓鋸片的澳資企業，調研時員工近1100人，現有員工800多人。經過十多年的持續發展，公司擁有現代化廠房和先進的生產機械設備，設計和開發能力行業領先。

【行業類型】： 紙品行業

【解決策略】：

一、邦有道管理顧問深入調研，確定成本降低攻關點

    1、改善前的做法：

    從不進行成本統計分析，都知道問題存在，但都不知道怎么去做，也就你說你的，我做我的；

2、改善后新的做法：

二、建立表單，明確數據

1、改善前的做法：

   各數據模糊，無標準表單，記錄隨意，無作表單整理、歸檔保存；

2、改善后新的做法：

3、小結：  

    通過確定攻關改善點，同時通過制訂表單，建立了數據鏈，建立了改善動作的系統。

    數據開始確定之后，如何使這些數據得到有效跟進、有效達成，就成為我們重點考慮的問題。

三、收集統計數據，對數據進行分析

1、改善前工作習慣：

    從不進行數據統計分析，部分生產數據不夠準確，不能正確映生產數據狀況，也就無從找到成本改善點；

  2、改善后新的做法：

四、各部門數據小結，找出改善點

1、改善前的做法：

（1）有想做改善的想法，但不知道怎么做，一直就沒行動；

（2）面紙掛漿量數據波動值大，車間人員認為一直都是這樣，屬于正常，無人關注其較大的節約空間。

（3）紙板車間單層淀粉用量一直波動很大，高的時候達到12年6月份2.82克，調研平均值在2.51克，所有人都知道淀粉用量高，有進行原因分析，一提起都說管控不了；導致：久而久之，都把責任歸類為外因，從而無法進行改善。

2、改善后新的做法：

3、小結：

   通過以上動作為期一周的推行，造紙廠、紙板廠動作得到了規范和清晰，面紙掛漿量、淀粉用量也分別得到有效降低，面紙掛漿量從攻關前的21.1克下降到20.44克；淀粉用量也從攻關前的2.51克下降到2.3克，要想穩定數據，并能進一步下降，還要進一步進行瓶頸分析。

五、深入原因分析

1、改善前的做法：

（1）面紙掛漿量：

    品管員憑經驗做檢驗，手用力度大小、做到如何程度沒有明確界定；紙機上漿網布清洗使用回收污水；

（2）紙板廠淀粉用量：

    生產過程三條紙板線，其中個別線長為避免品質合格率下降，不考慮成本有意調大上漿量；

    導致：無法找出真正的原因并進行針對性的改善。

2、改善后新的做法：

六、數據統計，及頻繁的總結

1、改善前工作習慣：

  （1）沒有進行每天數據統計，早會就是讀一下數據，聽到的就問一聲，沒聽到就過去了

  （2）對攻關不進行總結，分析，初期的興奮，到涉及自己利益時的抱怨、抵觸。

2、改善后新的做法：   

七、方案的執行及跟進固化

    1、改善前工作習慣：

（1）由于長期大家都忙于具體的事務，方案制定、實施后對員工習性的重視程度不夠，很多管理動作落實不下去，當碰到困難的時候，都在找理由，導致很多的管理動作做不下去或沒有持續；

（2）動作要求下去，做不做、做得怎么樣無人進行跟進，動作落實下去后，問題是否得到改善。

2、改善后新的做法：

【項目成效】：

1、面紙掛漿量

2、單層淀粉用量

【企業員工感悟】：

      陳主任：

      我們曾經的“口說無憑”現在的“立字為證”所以“是非分明”

      周廠長：

         通過數據統計分析讓我們可找到相關的問題；在變革中從自身找問題，服從方案規定，才能拓展思維模式，提高自我。

      林總:

         造紙廠的變化，特別是員工的變化，讓我感到很佩服，一直以來，造紙廠是公司最讓我擔心的!