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【公司信息】:
深圳市富翔科技有限公司成立于2000年,是一家集線路板的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的高科技企業(yè)。公司自成立以來,一直致力于成為國內(nèi)領先的PCB制造商,公司 現(xiàn)有廠房面積 20000多平方米,員工 400多人。擁有先進的線路板研發(fā)、制造與檢測設備,工廠通過了ISO9001,ISO14001認證,所有產(chǎn)品均符合UL安全標準,并具備了RoHS環(huán)保制程量產(chǎn)能力。
致力于生產(chǎn)及開發(fā)高精度、高品質(zhì)、高可靠性的雙面至十二層硬性優(yōu)質(zhì)電路板。產(chǎn)品廣泛應用于計算機、通訊、電源、家電、便攜式數(shù)碼產(chǎn)品等行業(yè);產(chǎn)品行銷北美洲、歐洲、亞洲及國內(nèi)等地區(qū)。
【行業(yè)類型】: 電子行業(yè)
【項目背景】:
1.公司去年8月份開始每月報廢均超標,而超標的直接原因是電鍍、線路兩個部門的報廢均超標,而電鍍線路兩個部門超標的最大問題點就是開短路報廢。
2.在今年4月14日會議上確定需形成公司級的開短路攻關方案對此進行攻關,其目的在于一是對公司內(nèi)開短路報廢形成有效控制;二是減少電鍍線路的開短路報廢以促進線路、電鍍工序報廢不超標;三是提升公司品質(zhì),減少因品質(zhì)報廢超標補數(shù)過多導致補料。
【解決策略】:
一、邦有道企業(yè)管理進行現(xiàn)狀分析
1.實施前的工作習慣:
管理人員只知道報廢問題很嚴重,但是卻沒有統(tǒng)計報廢率、返工率的準確數(shù)據(jù);報廢、不良的嚴重程度不清楚!
2.實施后新的做法:
調(diào)研時,分類統(tǒng)計分析各類型報廢的數(shù)據(jù)如下:
(1)開短路日均報廢面積:4.47㎡,線路報廢率0.97%;電鍍報廢率0.54%;
(2)外形報廢4月1日至4月17日,報廢面積為26.073 ㎡;報廢率0.4%;客訴次數(shù)6次;
(3)黑油板返工率高達50%。
二、分析主要原因
1.實施前的工作習慣:
管理人員對報廢和不良的原因,大致都知道,但沒有具體的分析,也沒有采取具體措施,也沒有跟進,導致,最終問題也不了了之,漠視問題的存在。
2.實施后新的做法:
組織管理人員進行討論,分析總結(jié)主要影響因素:
(1)通過統(tǒng)計分析(見下表),總結(jié)開短路報廢的主要不良因素是膜碎開路、膜碎擦花、和垃圾短路造成的;
(2)外形報廢、黑油板產(chǎn)生的主要原因是員工操作動作不規(guī)范。
開短路報廢攻關前原因分析
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三、改善對策及具體動作
1.實施前的工作習慣:
品質(zhì)問題每天都在談,但是沒有人去針對性的解決問題。品質(zhì)改善全憑自覺、經(jīng)驗來進行,沒有專項改善小組,也沒有針對具體問題的解決負責人。
2.實施后新的做法:
組織管理人員進行討論,分析總結(jié)主要影響因素:
(1)無人統(tǒng)籌、組織解決品質(zhì)瓶頸問題;
(2)檢驗標準不統(tǒng)一、員工操作動作不規(guī)范。
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針對問題 |
具體動作 |
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無人統(tǒng)籌、組織解決品質(zhì)瓶頸問題; |
1、為解決因開短路報廢超標給公司生產(chǎn)、品質(zhì)、成本、交期重大影響,生產(chǎn)副總制定開短路報廢控制攻關方案。
2、為規(guī)范員工動作,降低報廢外形主管制定鑼房品質(zhì)提升攻關。為使外型報廢、客訴有效控制,品質(zhì)部經(jīng)理同外型車間管理人員及員工制定外形報廢客訴控制攻關方案。
3、為解決因感光黑油入孔、 顯影過度返工率達到50%以上,給公司生產(chǎn)、品質(zhì)、成本、交期帶來重大影響,由生產(chǎn)部經(jīng)理制定感光黑油攻關方案。 |
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開短路報廢率高,檢驗標準不統(tǒng)一、員工操作動作不規(guī)范; |
制定N-防止板面擦花動作控制卡、預防干膜碎動作控制卡、吸水海棉定時清洗動作控制卡、設備日周保養(yǎng)動作控制卡、曝光機操作動作控制卡、預防菲林定位動作控制卡、N-預防板材不良(含壓合)流入生產(chǎn)線動作控制卡; |
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外形報廢率高,檢驗標準不統(tǒng)一、員工操作動作不規(guī)范; |
1、針對V-CUT工序報廢率過高,由外形主管組織組長、員工制定外形V-CUT生產(chǎn)品質(zhì)動作卡修正后4.20;
2、針對鑼房員工操作失誤造成廢過高,由成型主管組長、員工制定外形鑼房生產(chǎn)作動做控制卡);
3、對工序QA檢板進行管控,由品質(zhì)經(jīng)理組織品質(zhì)工程師、QA、現(xiàn)場人員、主管制定N-品管部品質(zhì)橫向動作控制卡.xls。 |
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黑油板返工率高,檢驗標準不統(tǒng)一、員工操作動作不規(guī)范; |
1、為規(guī)范作業(yè)標準制定感光黑油作業(yè)動作控制卡,組長、工程師現(xiàn)場監(jiān)控指導;
2、所有印出來的黑油板插件孔不允許油墨塞孔,且油墨入孔不能超過孔直徑的一半;
3、所有黑油板印刷時需要做首件,且首件必須由組長或工程師級以上人員確認OK后方可生產(chǎn),如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)品質(zhì)異常操作員解決不了的馬上通知組長以上人員解決。 |
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4、針對尺寸較大且2安士以上的板采用曬網(wǎng)點印刷。
5、修改對位參照點的距離,防止絲印移位油墨蓋住對位參照點給對位帶來困難減少對偏。
6、印刷時,每印刷一面刮一次網(wǎng)底減少油墨入孔。 |
四、執(zhí)行過程中要頻繁的進行檢查
1.實施前的工作習慣:
有規(guī)定不執(zhí)行,管理人員對于每天的每一個動作到底有沒有執(zhí)行,不清楚;到底誰沒有執(zhí)行,不知道;什么動作沒有執(zhí)行,不知道。
2.實施后新的做法:
(1)每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會對稽核部現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題檢討,稽核核部對控制卡每日稽核;
(2)品管部工程師對品質(zhì)橫向控制卡,V-CUT動作控制卡, 鑼房動作控制卡對崗位QA的動作每天檢查7次,品管主管對品質(zhì)橫向控制卡,V-CUT動作控制卡, 鑼房動作控制卡對崗位QA的動作控制卡每天檢查3次,品管經(jīng)理對品質(zhì)橫向控制卡,V-CUT動作控制卡, 鑼房動作控制卡對崗位QA的動作控制卡每天檢查3次。
五、執(zhí)行動作要頻繁總結(jié)和激勵
1.實施前的工作習慣:
沒有關注改善動作的效果,沒有每天關注數(shù)據(jù),所以,每天數(shù)據(jù)有沒有變化,不確定!動作改善有沒有效果,不確定!憑感覺評價或者不評價每個人的工作好壞!
2.實施后新的做法:
(1)每天11:30日品質(zhì)檢討會上要求違規(guī)超標責任主管作出檢討改善,并作出糾正方案。
(2)每天早會7:50由外型主管對報廢原因拿出實物同員工進行分析。
(3)通過現(xiàn)場對操作員開會落實,PQC檢驗 合格率一次性通過獎勵操作員20元/批次,如果出現(xiàn)批量品質(zhì)問題因操作導致的 處罰責任人5元/批次。
(4)接到市場下單第二天,組織攻關小組成員開會討論總結(jié)第一階段黑油板生產(chǎn)經(jīng)驗,由工程師牽頭從工程資料開始排查此兩款的結(jié)構(gòu)和特性然后進行產(chǎn)前策劃。
【項目成效】:
1.開短路報廢數(shù)據(jù)變化
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日期 |
天數(shù) |
開短路報廢面積 |
日均報廢面積 |
對比 |
|
4.1-4.21 |
18 |
80.451 |
4.47 |
|
|
4.22-4.30 |
9 |
25.63 |
2.85 |
下降了36.24% |
|
5.3-5.12 |
10 |
24.53 |
2.45 |
較攻關前下降了45.19% |
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5.13-5.18 |
6 |
13.52 |
2.25 |
較攻關前下降了49.66% |
2.線路、電鍍數(shù)據(jù)變化
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對比項目 |
攻關前數(shù)據(jù) |
攻關后數(shù)據(jù) |
對比 |
趨勢 |
|
開短路報廢 |
4.47平米/天 |
2.54平米/天 |
下降了43% |
↓ |
|
線路報廢 |
0.97% |
0.51% |
下降了47% |
↓ |
|
電鍍報廢 |
0.54% |
0.34% |
下降了37% |
↓ |
3.品質(zhì)外形報廢攻關數(shù)據(jù)變化
|
序號 |
項目 |
4.1-17 |
4.18-4.30 |
5.1-5.15 |
下降比例 |
|
1 |
報廢平米 |
26.073 |
8.6823 |
6.211 |
76.1% |
|
2 |
報廢率 |
0.4% |
0.2% |
0.13% |
67.5% |
|
3 |
客訴 |
6次 |
2次 |
2次 |
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