【公司信息】：
廣州金海馬家具有限公司成立于1990年，隸屬香江集團旗下企業，目前擁有廣州、東莞、天津、上海四家工廠，專業生產：辦公家具（班臺、文件柜、會議臺、屏風、班椅、沙發）和席夢思床墊等系列產品，年產值近2億人民幣。
【行業類型】： 家具行業
【項目背景】：
1、通過第一期為期6個月的管理實施，生產效率已從原來的80%，提升到100%；
2、當生產效率達100%時，企業人員滿足于現狀，認為公司作為港資企業，標準工時的測算是相當嚴謹的，生產效率提升了20%已經非常不容易，再往上提升是相當困難的；
3、項目老師根據項目運作經驗和行業水平，認為生產效率提升還有很大空間，只要充分發揮員工的聰明才智，調動員工工作積極性，推動工裝治具、測試治具的技術改造，逐步提高公司半自動化、自動化生產技術，就可以實現。
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問現狀分析
1.實施前的工作習慣：
知道臺板車間、油漆車間質量問題問題很嚴重，但是卻沒有返工批次的準確數據；質量問題到底有多嚴重，也不清楚！
2.實施后新的做法：
統計分析2010年12月12日至12月31日的品質數據如下：
1、臺板車間返工批次高達39批；
2、油漆車間返工批次高達61批。
二、主要原因分析
1.實施前的工作習慣：
管理人員對影響臺板、油漆車間返工的原因，大致都知道，但沒有具體的分析，也沒有采取具體措施，也沒有跟進，導致，最終問題也不了了之，漠視問題的存在。
2.實施后新的做法：
組織管理人員進行討論，分析總結主要影響因素：
（1）沒有首件檢驗，造成批量返工；
（2）無人統籌、組織解決品質改善問題；
（3）員工操作動作不規范；
（4）品質控制無標準，造成質量事故無責任。
三、改善對策及具體動作
1.實施前的工作習慣：
（1）沒有首件檢驗，造成批量返工；
（2）無人統籌、組織解決品質改善問題；
（3）員工操作動作不規范；
（4）品質控制無標準，造成質量事故，員工無責任；
2.實施后新的做法：
A.沒有首件檢驗，造成批量返工；針以批量性事故，決定對首檢動作開始進行控制。
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針對問題 |
具體內容 |
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批量事故頻繁 |
1.重新制定《首件檢查表》制程、首件檢驗記錄表； |
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首檢工序太多 |
2.在臺板車間確定開料、鑼機、釘裝為關鍵首檢工序；在油漆車間主要噴漆后的第一件產品進行首檢； |
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首檢動作沒有固化 |
3.推行《工序首件檢查控制卡》。 |
B．無人統籌、組織解決品質改善問題；各類品質問題很多，對此采取的思路是發動員工，開展小攻關，各個突破。
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針對問題 |
具體內容 |
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品質問題沒有匯總 |
1.對品質異常進行統計分析，確定品質改善點；2.同老員工商討改善對策； |
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品質問題改善沒有重點 |
2.確定重點，立項列出進度表； |
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攻關進度沒有總結 |
3.每周確定攻關重點，每天進行數據統計； |
C、員工操作動作不規范,解決思路是從員工動作入手，規范員工操作動作。
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針對問題 |
具體內容 |
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鑼機工序鑼錯事件沒有改善 |
1.推行工序首件檢查； 2.對鑼機刀具進行整理： a.刀具型號標識；b.刀具劃歸倉庫管理；c.刀具發放依具工序圖紙進行； 3.對員工進行培訓，對工序圖紙的認識進行培訓。 |
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取得變化： a.春節放假前一周3起，開工后第二周鑼錯0起； b.不良率67%，降至0%。 |
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D、品質控制無標準，造成質量事故，員工無責任；前后工序間沒有品質橫向控制，員工認為品質是品管員的事情，對此，采取的思路是推行《工序間品質橫向動作控制卡》。
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針對問題 |
具體內容 |
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工序間的品質控制點不明確 |
1.對經常出現的品質問題進行按工序進行分類； 2.同車間主管、生產部長商討預防對策。 |
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品質控制點沒有責任標準 |
1.確定各工序品質問題的獎懲標準； 2.同員工商討品質獎懲標準； |
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品質責任標準沒有宣導 |
早會宣導質量異常獎懲標準； |
四、執行過程中要頻繁的進行檢查
1.實施前的工作習慣：
有規定不執行，管理人員對于每天的每一個動作到底有沒有執行，不清楚；到底誰沒有執行，不知道；什么動作沒有執行，不知道。
2.實施后新的做法：
（1）品管員每天上班后10分鐘內，檢查員工是否進行首件，并報檢；生產過程中每2小時巡檢質量控制點的品質狀況；
（2）推行工序品質橫向控制卡，讓上下工序間相互進行監督和檢查；
（3）動作推行過程中，稽核員現場蹲點稽核。
五、執行動作要頻繁總結和激勵
1.實施前的工作習慣：
沒有關注改善動作的效果，沒有每天關注數據，所以，每天數據有沒有變化，不確定！動作改善有沒有效果，不確定！憑感覺評價或者不評價每個人的工作好壞！
2.實施后新的做法：
統計分析各品質控制點的質量數據，進行每周評比，評比出質量之星和優秀質量管理干部。
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針對問題 |
具體內容 |
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品質改善沒有激勵 |
進行每周評比，評比出質量之星和優秀質量管理干部 |
【項目成效】：
1、臺板車間品質數據
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項目 |
12/12-31/12 |
3/1-15/1 |
13/2-26/2 |
下降比率 |
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返工批(次） |
39 |
12 |
11 |
71% |
2、油漆車間品質數據
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項目 |
12/12-31/12 |
3/1-15/1 |
13/2-26/2 |
下降比率 |
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返工批(次） |
61 |
23 |
11 |
81% |
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