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電子廠生產現場改善方案_雀康電子廠工藝提升方法_邦有道管理顧問

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雀康《現場改善降低不良》案例

瀏覽量:1856 發布時間:2022-07-26 15:12:57 類型: 咨詢模塊案例 分享:
案例介紹

    公司信息】: 

           廣州市雀康機電設備有限公司,位于廣州市白云區神山鎮,成立于2004年,主營雀康系列全自動機,現有員工530人。
    公司技術力量雄厚,不斷推出領先同業的高附加值產品,采用大型流水線生產設備。公司一方面堅持嚴苛的質量管理,一方面不斷引進優秀的技術與人才,在激烈的市場競爭中不斷發展壯大。秉承專業、務實、創新、服務的精神,雀康人堅持苦練內功、恪守誠信,堅持必須首先保證用戶的利益,使雀康成為行業內少數擁有企業產品標準的廠家之一,公司倡導“高品質的娛樂生活”、重視國粹文化的弘揚,并不斷通過產品和品牌體現企業的社會責任,公司被批準成為“世界組織比賽器材委員會成員”和“申請非物質文化遺產委員會成員”,雀康人致力打造的是康體休閑設備行業的一流企業、一流品牌。


    行業類型】: 電子行業

    項目背景】:
           

        項目組老師經現場調研和管理人員訪談發現場工藝不成熟,品質不良率高,具體數據如下:

    項目

    不良率

    鋁條沉不到底

    98%

    鋁條磨到后檔板

    100%

    主機箱不好裝

    100%

    輸送螺絲漏打

    7.5%



    咨詢模塊分析】: 工藝技術


    解決策略】:

        

    邦有道管理顧問統計數據,分析現狀

    1)實施的工作習慣:

    知道成品不合格率高,也有數據統計,但沒作分析,到底有多嚴重,不清楚。

    2)實施后新的做法:

    統計分析工序主要問題點的不良率:

     

    項目

    不良率

    鋁條沉不到底

    98%

    鋁條磨到后檔板

    100%

    主機箱不好裝

    100%

    輸送螺絲漏打

    7.5%

     

    分析影響不良率的主要因素

    1.管理實施前工作習慣:

    知道成品不合格率高,也有數據統計,但具體哪些工序、哪些問題導致的不穩定?瓶頸在哪里?怎樣控制與預防不知道;

    2.管理實施后的做法:

    項目老師根據現場調研和管理人員溝通討論確定導致成品不良率高的新做法;

     

    具體的改善對策與動作
    1.實施前的工作習慣:
    1)模具長時間沒有維修、保養導致鋁條沉不到;
    2)外購塑料后檔板的尺寸比自產尺寸寬2MM
    導致鋁條磨后擋板
    3)主機箱模具孔位與鐵板孔位不配套導致主機箱不好裝:
    4)新員工多,對工序不熟悉;組長頂崗位,跟進不到位導致輸送螺絲漏打
    5)拉線不平整,使用老化,缺乏維修。

    附件:主機箱、鐵板孔位

    2.實施新的做法:

    針對問題

    管理實施動作

    鋁條沉不到底:打導柱的模具、上升滑座模具,很久沒有維修、保養,導致滑座與導柱的配合不順暢、沉不到底

    重新制作新的模具(共2套模具)

    鋁條磨后擋板:外購塑料后檔板的尺寸比自產尺寸寬2MM

    將鐵板尺寸、面板尺寸更改:

    第一次:鐵板孔位向外移2MM,面板往外移2MM試驗不成功(只移部分孔位);

    第二次:鐵板孔位向外移2MM,面板往外移2MM試驗42K40,OK;試驗44K40,擋牌座空間不夠,不成功;

    第三次:鐵板擋牌座孔位外移3MM,面板往右移1MM試驗44K40,OK;

    第四次:46K36,用48鐵板,面板往外移2MM,試驗OK。

    主機箱不好裝:主機箱模具孔位與鐵板孔位不配套

    改善動作:

    第一次:更改模具折邊的尺寸 ,試驗不成功

    第二次:更改鐵板孔位,試驗成功

    輸送螺絲漏打:新員工多,對工序不熟悉;組長頂崗位,跟進不到位

    改善動作:

    第一:老員工帶新員工,做好后自己先檢查;

    第二:下工序對上工序進行監督;

    第三:組長 一天檢查兩次;

    第四:改善小組成員一天稽核一次。

    拉線修整:不平整,使用老化,缺乏維修

    拉線修整1

    拉線修整2

     

    執行過程中要頻繁的進行檢查

    1.實施前的工作習慣:

    當天的工作任務完成情況怎樣,管理人員不清楚;前一個小時的效率是高了還是低了,不清楚;各個各個動作有沒有執行,不清楚;什么動作沒有執行,不清楚。

    2.實施后的做法:

    針對問題

    實施動作

    任務完成情況怎樣,不清楚,效率高低不清楚,動作是否執行,不清楚

    1、車間班組長每小時檢查一次員工的操作動作是否符合規定,并現場糾正;

    2、車間主管每4小時檢查一次員工的操作動作;

    3、稽核員現場尊點進行稽核。

     

    頻繁總結

    1.實施前的工作習慣:

    沒有關注改善動作的效果,沒有每天關注數據,每天數據有沒有變化,不確定!動作改善有沒有效果,不確定!憑感覺評價或者不評價每個人的工作好壞!

    2.實施后新的做法:

    每天在生產協調會上由品質主管公布各工序不良率,并現場進行獎罰。



    項目成效】:

        

         

    項目

    不良率

    改善后的不良率

    鋁條沉不到底

    98%

    2%

    鋁條磨到后檔板

    100%

    0%

    主機箱不好裝

    100%

    0%

    輸送螺絲漏打

    7.5%

    1.7%


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